上海石化塑料部积极组织开展“比学赶帮超”活动，形成了“体系管理标准化结合信息化、观察卡平台隐患查找闭环化、危害辨识方法多样性常态化、现场作业管理网格化结合看板化、区域HSE监督管理全员化”HSE管理特色，实现了生产区域内连续安全生产37000个小时零事故、零伤害，外排废水综合合格率连续35个月100%达标。其主要经验是：

标准化结合信息化

在“比学赶帮超”进程中，该部将HSE管理体系标准化的运行信息与各类HSE活动紧密结合，将HSE监督管理制度、HSE责任制、职业卫生台帐、隐患台帐、安全操作规程、承包商管理、班组HSE学习、HSE表报等24套塑料部的安全、环保、职业卫生和消防方面的动态信息，以及“我要安全”主题活动等各类HSE活动的开展情况，以电子化管理台帐的形式及时公布在内部网页上，显示在每个岗位员工的面前，满足了全体员工适时学习、及时掌握和即时性反馈基层HSE信息的需要，使塑料部辖区内的HSEMS十大管理要素尽显于网络的视窗之中，不断提高包括驻厂承包商、改制企业在内的各级自主管理能力。

落实问题闭环管理

2011年起，该部强化HSE观察卡平台建设，根据《HSE观察卡管理细则》的要求，在原有“部门HSE观察卡日处理、周评审”的基础上，建立了《塑料部HSE观察卡评审例会制度》。坚持每月召开HSE观察卡评审例会，依据安全环保隐患整改“四定”（定整改措施、定责任部门、定整改时限、定资金渠道）要求，专题评审员工通过HSE观察卡平台填报，而部门无法协调解决的问题，有力地推进了HSE工作的深入。在此基础上新近又出台了《“七想七不干”工作实施细则》，进一步明确了各岗位的HSE工作要求、内容和范围，使HSE观察卡填报工作更贴近装置部门实际、更具可操作性。

引进先进管理方法

多年来，该部以标准化管理为主线，以现场直接作业环节的过程控制和无缝监管为抓手，按HSE管理体系的标准化管理要求，采用JHA和SCL、事故树、故障树等经典方法对辖区所有作业活动进行危害辨识和风险评价，定期对关键装置实施专项安全评价。2011年底，该部又积极引进了新型的危害辨识方法——HAZOP，积极开展关键装置的危险与可操作性分析，通过对聚丙烯和聚烯烃等生产装置的工艺设计和操作等系统性的审查，从整体上评估了工艺操作或设备元件出现故障时所产生的潜在风险及其对整套装置产生的间接影响，找出了影响装置安全生产的潜在隐患及重点控制工艺与操作的步骤，确保了装置设计安全措施的实施效果，实现了生产装置本质安全质的提升。

该部已连续五年获上海市“安康杯”竞赛活动优胜单位，获评2010年度全国“安康杯”竞赛优胜单位，入围2011年全国“安康杯”竞赛优胜的侯选单位；持续保持上海石化“比学赶帮超”HSE专业线竞赛第一名。培养出一支拥有14名国家注册安全工程师、3名国家注册HSE管理体系审核员的专业HSE管理队伍。