按开机“ON”，按“ZERO”清零，在测厚点抹上探头粘点耦合剂（洗洁精），开始测厚了，“滴滴”数值显示2.3，“滴滴”2.4，“滴滴”2.2，“滴滴”2.3……茂名石化炼油分部四号常减压装置班长何业伟在减顶油自V103至P117进口弯头周围测了一圈，“最薄处已减至2.2mm，还好很快就要检修了，设备管线腐蚀真严重啊!”何班长赶紧把测厚数据一一记录了下来。

“班长，今天又测了哪些腐蚀减薄的”新来大学生小覃看到何班长拿着超声波测厚仪，满身大汗的正从装置现场回来，就知道何班长又去测厚了。“测了6个弯头，其中有一弯头减薄60%了”“哇，赶紧向上汇报，联系专业测厚的来确认。可能有奖励哦！”

“采样采完了，没什么事我去测厚了。”班员老徐抢着说。

“到我巡检了，我也要去测厚。”班员梁军也不甘示弱。

由于设备管线外腐蚀和内腐蚀造成泄漏的情况时有发生，危及装置安全生产，为了及时排查出设备管线的安全隐患，茂名石化炼油分部加强测厚管理和外腐蚀检查。分部为各车间配备了1至3台超声波测厚仪，由车间下发管线单体图，根据易腐蚀设备管线台账指导职工开展测厚，职工测厚发现减薄后，车间立即联系专业测厚人员进行确认，并做好台帐记录，对测厚数据进行分析总结。同时加强管线外腐蚀检查，如管托部位、上下引出管、管嘴、易积水部位、贴地或半贴地部位，并建立外腐蚀检查台账，组织整改，以“内外加固”方法确保设备管线安全。

为吸引职工投入设备管线“安保”活动，人人都参与为设备管线做健康“体检”，炼油分部制定了相应的考核奖励措施，查出减薄部位减薄量20﹪的，经评估有安全风险的，奖励现金1000元；减薄量有30﹪的，奖励2000元；严重减薄的，有重大风险的，奖励5000元。

炼油分部有关条例出台后，各装置职工纷纷到装置对设备管线进行测厚检查，近期，联合一车间就检查到了减薄点有15处，后经专业测厚人员到现场确认，所有减薄点测厚数据都基本相符。车间立即将测厚台帐记录上报分部，并及时加固处理。

“目前职工参与对设备管线的测厚‘体检’热情高涨，他们发现的是装置看不见的‘隐患’而不是‘明患’，及早发现及时‘医治’，为装置安全生产尤其对将要检修的装置提供了一道安全屏障。”联合一车间安全总监伍忠勇说。