巡检精确到每分钟

这个厂践行“争先”文化理念，在整治“低老坏”活动伊始，该厂领导提出“在管理上必须做到创新，抓细每件工作……”该厂组成2个小组，带领两级生产管理人员对9个车间、员工接班前的巡检进行了调查摸底，发现有的员工换衣服时间超过10分钟、有的员工班车到的比较晚不巡检直接参加直接交接班。针对这种情况，该厂在原交接班制度的基础上，对交接班制度进行修订和完善，新制度规定员工进更衣室换工服的时间不能超过5分钟，巡检时间不能少于15分钟。这种一丝不苟的精神、精细管理的工作制度，为持续平稳生产上了一把“安全锁”。

操作室有了指令本

在交接班调研中，厂领导发现有的车间每名管理人员事无巨细，一个班组要做的临时性工作，利用交接班会时间全部安排完毕……。为使班组人员能够有计划、有条理、高效率的完成车间管理人员布置的工作，同时也加强管理人员有效管理和了解员工工作状况，该厂在各车间操作室放了一个指令本。在交接班时除了大的生产调整，车间管理人员在会上安排，其它细节工作全部落实到指令本上，并设计了完成这项工作的时间、人员姓名、管理人员检查确认签字等内容。指令本的出现，有效根除了工作安排不落实、工作效果无人查问的“坏习惯”。

“低老坏”上网曝光

该厂每周对各车间的“低老坏”问题进行检查，对查出的问题上网曝光，限时整改。各车间对存在的问题在抓紧进行整改的同时，把其它车间存在的问题进行分析，查找一下在本车间是否也存在这类的“隐性”问题,并及时查摆整改。丁辛醇、丙烯腈、丙酮氰醇、硫铵等车间，针对装置点多面广，设备管理难度大的实际，在班组开展了查找“低老坏”问题竞赛活动，各班组查找的问题细致又全面，问题整改的最彻底。班组间形成了“比、学、创、干”的良好氛围，为装置安全平稳高效运行奠定了坚实的基础。