4月1日，晚上19:05，安庆石化炼油一部裂解装置分馏塔底1号、2号油浆泵先后突然自停，造成分馏塔底油浆上返塔、下返塔流量中断。班组人员第一时间发现险情后，迅速启运油浆泵，避免了一起冲塔恶性事件。

“两台油浆泵为什么会自停？”虽然排除了险情，生产恢复了平稳，但这个关系到安全生产的问题仍像个“谜团”一样，困扰在大家心中。

第二天早上一接班，该部工艺组副组长程周全、技术人员周巍巍、关广磊围在操作台前，开起了现场“诸葛会”，绞尽脑汁想解开这个“谜团”。

他们调出历史操作曲线，仔细分析油浆泵自停前，油浆返塔量的曲线走势，试图找些蛛丝马迹，揪出“罪魁祸首” 。“柴油罐不带水，油浆泵自停前，油浆返塔量没有出现大幅度波动，机泵不抽空。”油浆泵端面密封腔注入柴油做封油，如果柴油罐带水机泵抽空，会引发机泵停运。程周全首先排除了封油带水问题。

 “现场机泵检查，没有出现轴承损坏、超温烧瓦等故障。”周巍巍咨询了设备技术人员，也打着包票。大家不达目的不罢休，将可能引发油浆泵自停的原因一一排查。

 “目前。装置加工的原料油性质偏重，工况发生了变化，会不会是分馏塔底油浆固体含量增加，造成油浆密度上升，油浆泵负荷变大？”程周全和周巍巍想到这茬，又在化验分析单里查化验数据。

关广磊也电话联系电气人员，请求协助调查。功夫不负有心人，不一会儿，电气人员的检查结果出来了，油浆泵电机由于负荷偏高，自动跳闸。这恰好和他们的判断吻合。

“操作中，原料油补分馏塔底调节阀开度不能小于5%，以便稀释塔底油浆，降低油浆密度。”他们成功解开“谜团”后，向职工们布置着操作方案，将油浆泵自停“后遗症”消除。