12月2日，在距天津石化有20公里处天津津南区南付营村，天津石化巡线队队员李志刚及时发现了通往塘沽油码头长输管线的一处防腐层破损点，经及时抢修后为企业挽回了损失。

深埋在地下的长输管线，即使被挖开土层，用肉眼也很难找到防腐层的破损点，巡线员是怎么发现的呢？原来，天津石化专门针对保护成品油地下长输管线安全，引进开发了一种叫电流梯度检测的技术，它的投用，有效防止了地下管线防腐层破损及打孔盗油事件的发生。

天津石化目前共运行五条长输管线，总长度300余公里，分别承担输送汽油、柴油、航煤及生产供水任务。特别是大乙烯及其配套项目建成后，各种油品及生产水的输送任务大幅提高，地下管线的安全运行愈加重要。

天津石化装备研究院工程师张中洋介绍，公司目前采用的电流梯度技术，其工作原理是将发射机的一端连接管道，另一端与地连接，发射机向管道发射测绘电流和定位电流。

巡线员在巡线时，手里会拿着一个接收机，通过接收机就可以接收到管线的位置、管线的埋设深度，还有管线所处的位置的电流。在正常情况下，管线电流是逐渐减小的，那么如果突然出现一个骤降，就说明这个点存在防腐层的破损或外接阀门的现象。

“这个在线监测确实为我们管道巡查提供了很大方便，特别是对管线的防腐层破损以及管线出现的异常情况，都能及时发现，同时也给巡线工作减轻了很大的劳动强度。

利用新技术对管线防腐层破损点和盗油点检测工作开展两年来，天津石化共发现防腐层破损点106个、盗油阀门3个，并为外来施工提供管线定位110次，有效保障了天津石化长输管线的安全运行。