“当遇到设备运行故障时，只要查看‘生产故障处理库’，问题很快就可以得到解决。”11月11日，长炼炼油二部青工郝春晖说，“这既节省了问题处理的时间，又提高了我们分析解决问题的能力。”在中控室，他在生产数据输入电脑上迅速找到了重整装置再生氯化段生产故障的处理方法，并吸取操作经验。

上半年，长炼在分析生产运行状况时发现，各生产单位在操作过程中，不少的生产故障现象是类似的，同样的问题在不同的作业单位都有遇到，这不仅给生产管理带来难度，也使得装置保运维护工作负担加重。如果把这些类似现象进行大面积“课堂式”培训教育，不仅会造成一线操作人手紧张，培训效果也是一个问号。这就使得建立一个“生产故障处理库”实现经验共享显得很有必要。

为此，长炼HSE、设备、工艺等部门深入发动基层员工收集事故处理案例，在多方现场论证的基础上建立“生产故障处理库”。6月起，他们要求各单位将发生的各种装置运行故障，上传到“生产故障处理库”，每个故障现象都会有调度、仪电、机修等部门的专家，及时解答问题的处理步骤、措施和经验，并予以共享，让“故障台账”真正变成了各单位操作人员事故处理的“操作宝典”。

截至目前，“生产故障处理库”已收集了各类运行问题100多条，已成功协助解决重整电加热器温度不稳、焦化加热炉热效率不高等“疑难杂症”。

   （张勇）