光气室存在的主要问题
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一是光气作业许可制度存在“有而不实”的问题，5 家企业的光气作业许可制度中，缺失光气牌的佩戴内容，现场作业人员未佩戴光气指示牌。
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二是部分企业光气室自动化配置水平低，4 家企业未设置紧急停车系统和安全仪表系统 ；8 家企业重要参数监测不到位，关键参数调节未达到自动化，未按要求设置联锁。
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三是光气设备或管道安全防护措施不全。有 5 家企业光气管道上采用了无防护罩的视镜 ；6 家企业光气设备或管道上，缺失二次隔离措施 ；11 家企业光气管道安装不符合标准 ；3 家企业光气设备未设置泄压设施或安全附件超期未检 ；4家未设置密闭取样设施。
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四是光气室内设备或管道维护保养不到位。4 家企业光气设备或管道腐蚀严重。6 家企业未开展设备设施防腐蚀监测。
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五是部分企业不重视光气室内的电气防爆问题。4 家企业光气室内存在非防爆电气，电气设施密封不严处于失爆状态的问题。部分企业应急处置系统处于“停摆”状态。9 家企业光气室内未配备洗眼器和淋洗设备 ；4 家企业光气室的疏散通道被堵塞或未设置应急疏散通口。
异氰酸酯装置存在的主要问题
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一是安全设计有缺陷，装置布局不合理，自动化配备不齐。有8家企业存在装置布局不合理的问题，如与围墙防护距离、控制室与装置的距离过近，包装厂房内存在更衣室 ；1 家企业氯甲酸甲酯储罐容积超设计标准 ；8 家企业自动化配备不齐，如有的企业未配备自动化控制系统或紧急停车系统。
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二是存在光气防泄漏和二级隔离防护措施不全的问题。有 7 家企业二级隔离防护措施不全，光气化反应釜视镜未设置保护罩和局部通风设施，设备或管道排净、放空阀未设置法兰盖或盲板 ；5 家企业涉光气设备设施防泄漏措施不全，如转动机泵未设置泄漏检测措施 ；光气样品未采用密闭取样设施。
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三是装置内设备设施维护保养不善。3 家企业设备检维修管理不到位，如未建立设备档案，未编制检修计划，安全阀超期未校验；5家企业现场发现设备设施故障，如设施出现渗漏，电气设备失爆等。
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四是装置内及周边气体检测管理不到位。4 家企业在涉光气装置周边未设置区域声光报警装置；1 家企业的气体检测器未配备声光报警器；2 家企业的气体检测器系统不独立；3 家企业的气体检测器报警未处置，或处置措施不当。
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五是装置安全管理存在缺陷。3家企业未按期检查空气呼吸器；3家企业涉光气的装置安全标识和警示不齐。
聚碳酸酯装置存在的主要问题
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一是装置设计存在缺陷。1 家企业控制室面向装置开设门窗；1 家企业装置自动化控制系统的联锁随意摘除；1 家企业未配置双重电源。
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二是设备设施维护保养不善。1家企业现场发现设备设施故障；1家企业现场涉光气管道未设置防护措施。
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三是气体检测管理不到位。2 家企业在涉光气装置周边未设置区域声光报警装置；2 家企业的气体检测器报警未处置，或处置措施不当。
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四是安全管理不足。2 家企业存在变更管理不到位；2 家企业装置联锁管理不到位；1 家企业未开展装置开停工培训。
农药中间体装置存在的主要问题
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一是安全设计先天不足，未按照标准配备设施和布局。6 家企业存在控制室布置不符合标准，如面向火灾、爆炸装置开设门窗，防火间距不足；有 7 家企业现场设备设施布局和安装不符合设计标准，如生产厂房内大量堆放氯甲酸甲酯，氯甲酸甲酯储罐容积超设计标准；还有 1 家企业未设置双重电源。
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二是自动化控制程度偏低。2 家企业未设置安全仪表系统和紧急停车系统；4 家企业自动化控制程度较低，仍采取人工控制；2 家企业未设置自动氨或碱液喷淋装置。
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三是光气防泄漏和二级隔离防护措施不全。4 家企业设备设施二级隔离措施不全，如涉光气的设备或管道排净、放空阀未设置法兰盖或盲板，涉光气反应釜视镜未设置保护罩和局部通风设施；4 家企业涉光气设备设施未采用防泄漏的设施或附件，如机泵未采用防泄漏附件，未采用密闭取样设施。
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四是设备设施维护保养不善，装置的“低、老、坏”问题突出。5家企业设备设施腐蚀严重；4 家企业设备安全附件变形，存在跑冒滴漏现象；3 家企业的防爆区域使用非防爆电气。
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五是气体检测管理不到位。有6 家企业在涉光气装置周边未设置区域声光报警装置；4 家企业存在释放源处，未设置气体检测器；1家企业的气体检测器系统不独立；1 家企业的气体检测器报警未处置，或处置措施不当。
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六是岗位操作管理不到位。4 家企业的操作规程和工艺卡片欠缺关键参数和步骤；4 家企业的联锁摘除风险分析错误，存在长期摘除联锁的现象。
使用固体光气企业存在的问题
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一是未制定光气工作许可制度，员工技能素质偏低。如专家指导服务组发现，辽宁某化工有限公司中控室操作岗位人员张某某，不了解关于光气中毒的急救措施。
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二是执行的标准低，自动化程度不高。如江苏某化工有限公司涉及光气化工艺，安全设计专篇均未采用 GB 19041—2003《光气及光气化产品生产安全规程》和《光气及光气化产品安全生产管理指南》，采用人工进行固光投料。
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三是光气设备选型不当，管道安装随意。如安徽某有限公司三光气配置釜至关环釜管道存在采用铁丝固定的问题。
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四是不重视固光储存安全，3 家企业的固光仓库未设置针对光气泄漏的应急处置设施。如江苏某化工有限公司固体光气库、液氨气瓶库、硫化氢气瓶库门口未设置“当心中毒”警示标识。
