针对装置运行后期容易出现各种隐患的实际，胜利石化总厂在安全管理上推行特色管理模式，激发了各生产单位的积极性，筑牢了安全“大堤”。

特色管理就是各单位结合职工队伍和生产特点，有针对性的实施安全管理措施。延迟焦化车间重点对未遂事件进行管理，对今年出现的四起未遂事件，严格按照“四不放过”的原则进行了严肃处理，使当事人和相关人员受到教育，同时建立未遂事件台账，加强重点防范，防止此类事件重复发生。机修车间对设备实行“人机ABC分类对应承包”管理法。把设备A、B、C分类，将A类设备承包给技术员和班长，B类设备承包给班组长，C类设备承包给一般职工，并确定长周期运行目标，费用指标也分解到个人，形成人人有指标，人人有压力。通过人机优化对应，实现设备人性化管理，设备综合完好率达到100%。动力车间开展了“今天我是安全员”活动，每个班组的班员轮流当安全员，每周一轮换，负责纠正本班组的违章行为。同时，开展了每班答一题活动，由交班人员为下一班在规定的题库内向一名职工提问，这名职工负责将正确答案写出。

通过特色安全活动的开展，提高了职工的安全意识，今年以来，先后发现处理各类隐患50多起。6月11日晚0：30分，重油催化车间发生晃点，导致液化汽泵机封出现泄漏。该车间职工沉着应对，准确及时的处理了这起事故，确保了装置的安全运行。