大连石化各单位在深入开展工艺、设备分析和风险辨识的基础上，对每套装置、每个岗位的巡检路线重新论证，对巡检内容重新梳理，进一步消除监控死角，并重新修订巡检制度，绘制巡检模式图例，细化现场巡检标识，开展巡检专项培训，提高巡检质量。

生产新区8套联合装置包括18个单体装置承担公司50%的加工任务，是安全工作的重中之重。针对自身特点，各装置推行全员大巡检，每套装置将原来单一的巡检路线拓展为4个区域，由班长、主操和副操等分片包干，实施立体交叉、间隔错时巡检，保证巡检工作全覆盖；工艺员、设备员和安全员等严格按照细化后的巡检检查表固定巡检内容、巡检位置、巡检时间，保证对重点部位的实时监控；各装置主任对所辖属地每天至少巡检2次，保证巡检督促到位；新区领导每人负责1个或2个装置，每天巡查2次，保证整个巡检体系的有效运行。当生产装置开停工或生产出现异常情况时，由领导干部、管理人员和操作人员组成特护队，进行不间断巡检。

建安机、电、仪等专业围绕生产，强化专业巡检。机修车间对全公司150台高危泵等重点设备实施专人巡检包干制，白天巡检4次，夜间巡检3次，一旦发现异常情况立即采取相应措施。每当生产装置实施切换泵作业时，维修钳工保证随叫随到，现场做好确认监护，形成协作互补的良好局面。今年除夕前夜，气温骤降，几名仪表工为排除仪表故障，冒着零下20摄氏度的严寒，干了整整一夜。

大连石化对走台、爬梯等进行专项整改，对装置照明进行检查维修，并配备温度计、振动测温仪等巡检工具。在加强人防的基础上，大连石化注意强化物防体系建设，针对厂区面积大、装置密集度高和装置人员少等特点，投资3000万元实施现场监控项目。

经过反复论证，大连石化在罐区、氢压机房、催化气压机等重点部位和危险区域新增监控点179个，维修原有点位77个，并在厂内高点部署24个高清宏观监控点位，初步形成全覆盖立体交叉的监控“天网”。由于监控系统选择了最先进的分布式软件平台，具备良好的扩展性、兼容性和管理性，投用后效果良好，犹如增加了无数双紧盯现场的“眼睛”。五联合车间主任何明川说：“人防与物防的有机结合，不仅有利于实时发现现场问题，而且有利于内操和外操相互协作处理解决问题。现在，许多车间都从中尝到甜头儿，纷纷申请增加监控点位。”

去年10月，大连石化公布《对巡检及日常工作中发现问题、避免事故人员进行嘉奖的实施方案》，后来又补充制定《内操发现异常问题嘉奖方案（试行）》。为确保安全生产，又规定凡在冬季生产期间18时至次日8时内，及时发现问题隐患避免事故的，给予双倍嘉奖，初步建立长效激励机制。

大连石化持续加大宣传力度，开展“向多次发现事故隐患的优秀青年岳品盛学习”活动，进一步激发员工的主人翁责任感，调动员工比学赶帮的积极性。五联合车间吴金德练就“火眼金睛”，在荣获“安全卫士”称号后不久，再次发现一次氢压机裂纹隐患。1月4日，大连石化对认真巡检避免事故的40名员工分别授予“安全卫士”和“安全能手”称号，感谢他们为企业安全生产做出的突出贡献，进一步掀起“人人争做安全主人”的热潮。今年农历大年初二零时，“安全卫士”四联合车间员工徐广大发现催化装置再生器顶部出现一处漏点，及时处理，保证了装置安全生产。

通过编织安全网，第一时间发现大小隐患，并及时处理，大连石化由表及里分析排查整改数字后面深层次的问题，为实现安全生产形势的持续稳定好转提供了保障。