“安全没有秘诀，就是认真干好自己的工作，不出事。”茂名石化炼油分部加氢精制车间主任李坤微笑作答。
正是加氢精制车间，他们精心构建安全文化，精细管理排查隐患，实现了连续31年安全生产无事故。
他们管辖着3套生产装置和加氢罐区，既要保证生产装置的平稳运行，又要兼顾罐区收付油的安全，是什么激励车间干部职工克服困难，取得安全平稳运行的?
人人都是装置主人
“他们居然不知道泵抽空60多次，难道是不懂泵抽空的现象吗?”航柴一班小陈在学习事故案例时，不解地问。
“不是不懂，而是责任心不强。泵抽空从现场来看，可以从泵出口压力、振动等方面判断，内操也可以从泵出口流量变化或者液面的变化都能发现异常变化。我们操作工要提高自己的责任心，我的岗位，我负责。”班长、高级技师吴先祥一语中的说出重要原因。
“嗯，班长分析有理。”班员们若有所思地点头。
自从开展学习安全案例活动后，班组职工谈论话题由说家常逐渐转入案例分析。
车间用短信的形式把安全案例发送到每位职工的手机上，方便职工回家后继续学习。车间建立了抽考制度，使职工们认认真真地学习，深刻地反思。车间还将近期发生的事件开展了一次全员安全大讨论，要求人人反思自己的操作行为，班班写体会，进行一次安全案例大学习的头脑风暴。
“既然我们选择了石化行业，就意味着工作有着不可预知的风险，尤其是在一线装置的职工。保证装置安全运行，保证装置不泄漏是我们义不容辞的责任。”公司劳模、“巡检大王”林华坤深有感触地说。
人人会管安全
全停检修期间，由于加氢精制车间3套装置同时停工检修，检修范围广，人员紧张，怎么办?
“开展全员安全培训，确保实现安全停工检修。”车间主任李坤说。
车间通过每周大修讲坛、每班大修推演、每人安全演练的方式，由车间主任李坤主讲《检修安全事故案例》，副主任专讲《开停工方案及事故案例》、《检修质量事故案例》，专业管理人员和班长组织岗位人员现场抽考培训，掀起了一场“周周讲、天天练、人人学”的苦练大修内功热潮。车间共举办大修专题讲坛8场次，安全培训12场次，开展装置现场停开工推演6场次，四停应急和事故演练10场次，组织安全监护、开停工方案和检修质量等专题考试150人次。
在三加氢装置检修现场，监护人员易丽萍突然叫住了正起劲干活的作业人员。
只见她四处寻找扳手，“哐、哐”，十分利索地打开低点排凝，一股污黑的水从阀门缓缓流出。原来自从管线顶水结束后，虽然已经打开低点排凝放水，但是仍然在管线弯头处等地方存在积水。当需要加盲板时候，一拆松螺栓就会喷出来，影响施工作业，特别是遇见高温、高压的气体时，还会伤害作业人员。
“这么细小的地方你也十分留意，真是一个尽职尽责的监护人。”施工人员纷纷赞扬她。
检修期间，职工们及时发现和制止现场施工不安全的行为57起，对现场违章施工处罚9起，清退1名高空作业不系安全带的施工人员和1名携带火种进厂的施工人员，实现了“不伤一个人，不着一把火”的目标。
人人都是“隐患排查兵”
“哇，王明在测厚中发现一个大隐患，获得炼油分部3000元重奖。”当大家从炼油分部网页上看到王明的相片时，奔走相告。
王明是2013年毕业的大学生。在车间开展自主测厚中，他采取点—线—面结合监测的方法，发现航煤加氢装置新氢机入口缓冲罐某些部位减薄50%以上，立即汇报车间。经过车间仔细研究，在专业人员配合下，诊断为湿硫化氢腐蚀。
“隐患排查这回帮了我们大忙，我们揪出了一个危及装置安全运行的‘大隐患’。”加氢精制车间主任李坤说。
“日巡查，周检查，月排查”是加氢精制车间隐患排查活动的重要形式。
“每日检查一次高空参数，让我们工作更放心。”为了更好提高巡检质量，加强对高处参数的检查，车间制定了严格巡检制度，在按常规巡检的同时，要求在每班次安排一小时外操与内操核对高处参数，确定现场指示与DCS显示是否一致，记录偏差数值，并联系仪表及时进行处理，去除“病灶”，避免装置携带隐患运行。
车间组织工艺、设备、安全三大专业每周一次全面检查，督促职工落实整改内容，消除安全隐患。
每月一次隐患排查活动，则是更具有全面性。例如车间开展班组自主测厚，对于变径的部位、容易冲刷的部位分别取各个侧面不同点，认真检查每条管线、每个设备，发现一个问题，消除一片隐患，绝不留一个可疑的存在。
2014年1-2月，车间累计发现隐患15起，其中王明、林华坤还获得炼油分部“我要安全标兵”奖励。
(钟大海 林永胜 许志丽)
