元旦前夕，兰州石化公司再次集中安全、设备、工艺等专业技术力量，对前一个阶段冬季安全大检查查出的330项问题整改情况进行复查。检查结果表明，301项问题已经得到整改，28项问题正在加紧整改。
    兰州石化不断创新安全基础管理思路，从排查隐患、完善制度、强化应急预案演练入手，夯实安全基础管理，推动企业科学、和谐发展。

层层排查除隐患

去年年初开始，兰州石化开展了为期3个月的“三大排查”，排查安全隐患、专业管理短板、管理薄弱环节和需要帮扶人员，涉及装置、管理方式、人员素质等企业生产经营的方方面面，班组、车间、分厂、公司机关层层查找。

查出的问题经过汇总整理、论证分类，按照“车间问题半年解决、分厂问题年内解决、公司级问题两年解决”的思路，制定了方案，小问题立即整改，大问题立项治理。与此同时，兰州石化采取近300项整改措施，消除管理薄弱环节，建立了机关基层结对子帮扶制度，逐步消除专业管理“短板”。

创新岗检模式是兰州石化强化安全基础管理的一大亮点。新的岗检模式形成了公司季检、分厂月检、车间周检的岗位责任检查制，实现了员工不间断巡检、干部走动式管理，确保装置时刻处在监控状态。尤其是通过危险化学品标准化专项检查和问题整改，兰州石化通过了甘肃省安全标准化二级企业达标审核，成为甘肃省首批通过达标的单位。

去年10月中旬起，兰州石化开展了冬季安全生产大检查，集中检查了防火、防爆、防中毒等“八防”安全措施落实情况。在此基础上，这个公司还借助第三方力量开展安全管理现状评估，邀请杜邦公司的安全代表来到现场，查找安全管理中存在的深层次问题。

完善制度筑防线

在兰州石化合成橡胶厂ABS装置污水岗位现场，一位供应商李某检修送料机时，出现违章作业。除了作业被停止外，李某还接到了1000元的罚单。理由是他的行为违背了兰州石化新近出台的“十大不可违背安全条款”。

“十大不可违背安全条款”被有些员工称之为“保命条款”、不可触动的“高压线”，是兰州石化总结了近10年来各类事故而制定出来的制度，包括“未正确系挂安全带、任何人不得进行高处作业”等10个方面，与集团公司6条《禁令》一样成为反违章的“利器”。兰州石化将条款内容、释义、相关事故案例编制成手册、卡片，发给员工学习执行。

兰州石化还修订了突发事件应急总体预案和专项预案，建立“1项公司总体预案+13项专项预案”的应急预案体系，完善了动火作业、进入受限空间作业、高处作业等管理规定，制订了防硫化亚铁自燃事故管理、属地化管理等制度，进一步健全了安全管理制度体系。

安全教育形式多

去年11月19日上午8时30分，兰州石化炼油厂催化二车间年300万吨重催装置现场，一陈尖锐的可燃气体报警声响起，催化二班22名员工迅速行动起来，操作人员朱德民等人前去阻止附近区域的动火作业……这是催化二班模拟危险化学品泄漏预案演练的情景。

前不久，兰州石化举办第四届安全操作技能大赛，模拟有毒气体泄漏的关阀、停泵等应急处置，提高员工对突发事件的判断和处置能力。兰州石化每年开展一次公司级应急预案演练，二级分厂每年举行两次、车间每季度开展一次、班组每月开展一次演练，并统一了演练评审和考核标准，确保演练质量和效果。

兰州石化不断加强典型事故案例分析，制作了36期安全事故教育专题片，在内部电视台播出；在局域网上创建事故案例共享平台，提高员工安全意识。同时，积极组织员工编排以安全生产为主要内容的小品、快板等节目，寓教于乐，把注重安全从喊口号变成实际行动。

(责任编辑 季鹏宇）