统计数据表明,由于操作人员未经过严格和有效的培训与考核后即上岗实操,缺少对实际工况、设备及可能发生的事故与排除方法的了解,发生误操作和 人为失误导致的安全事故在所有重大安全事故中占有85%甚至更高的比例。加强对石化企业安全人员尤其是操作工的安全操作培训已刻不容缓。然而,如何克服人 为失误、提高操作工安全操作能力却是一个世界性难题。
中国石化青岛安全工程研究院特聘过程安全专家、北京化工大学教授吴重光在接受中国化工报记者采访时表示,预防操作工失误需要综合运用多种培训技 术、手段和方法,化工企业的安全是一项系统工程,绝不是一两种安全技术所能解决的,只有针对问题矛盾综合施策,才能不断有所发现、有所成效和有所前进。
他介绍,我国化工安全技术人员历经30多年的不懈努力,已经研发成功破解提高操作工安全技能这一世界性难题的先进技术和有效方法。该方法采用了 自主知识产权的人工智能技术,结合HAZOP(危险与可操作性分析)与仿真培训,能够从根本上提高每一位操作工分析、识别和排除事故的能力。该技术方法简 称为“1+2”安全宝技术。“1+2”安全宝技术是高科技集成的创新成果,为我国操作工包括化工专业学生量身打造了一套安全培训“宝典”。
HAZOP方法是目前国际上公认的总结事故预案和排除方法的最佳工具。“它的总体思想是重在事前预防,但是目前大多数HAZOP方法只进行危险 分析,分析内容没有与操作工沟通,可操作性分析基本上没有做,这使得HAZOP方法的实效和付出的努力大打折扣。”吴重光表示,如何将安全训练与 HAZOP方法结合起来,让每一个操作工能够准确掌握对事故分析和处理的方法要领,才是目前最要害的问题。
HAZOP方法是科学理论,但必须通过训练提高操作工的操作水平、减少误操作才能发挥效用,人工智能技术就可以将两者很好地结合,即采用 HAZOH方法,加上典型的化工单元仿真培训,让每个操作工都能会用而且用得起。“如此一来,几百万石化企业操作人员就可以通过训练,把可操作性分析问题 彻底解决。”吴重光说。
仿真培训解决了危险化工过程不允许实操训练的难题,是专门用来提高实操经验、实操能力和熟练度的高效方法。统计表明,为期两周高质量的仿真培训 相当于两年在岗的经验积累,并且关键技能可以反复训练。此外,人工智能技术可以高速高效处理数量巨大的事故预案信息,能够自动指导操作工进行危险识别和排 除事故的训练。
首款获得国家“863计划”科研成果的结合了HAZOP方法的人工智能软件CAH,目前已经在我国化工行业成功推广,完成了数百项石化、化工、 炼油与天然气过程的HAZOP评估。此外,在安监总局的大力倡导下,中国化学品安全协会组织编写了“危险与可操作性分析应用指南”和“危险与可操作性分析 基础及应用”两本教材,并组织HAZOP普及和培训等活动,让上万人掌握了HAZOP方法,为操作工掌握HAZOP方法打下了基础。在仿真培训方面,该协 会编写了“危化品特种作业实际操作仿真培训与考核指南”专用教材,并结合培训实践完成了一套由七种典型化工操作单元组成的安全操作仿真培训软件。至 此,“1+2”安全宝技术开发工作已经全部完成,今后将在应用中不断改进。