在不久前结束的第四届CCPS中国过程安全会议上,中国化学品安全协会秘书长路念明表示,当前我国危险化学品安全形势依然严峻,确保危险化学品 安全的关键因素是运用好先进的安全管理技术与方法,提升本质安全水平。只有全面系统地了解化工过程安全技术及管理理论和方法,并结合生产实际应用到位,才 能应对千变万化的化工生产安全问题。
PSM是先进有效的管理模式
过程安全和过程安全管理(PSM)是美国首先提出和使用的两个概念。为了预防和控制危险化学品重大事故,美国于1992年专门针对高危险化学品 企业制定了一部过程安全管理的行政法规。国家安监总局为了积极推动和倡导我国化工企业实施过程安全管理, 也先后发布了《化工企业工艺安全管理实施导则》和《化工企业过程安全管理指导意见》,明确了我国化工企业过程安全管理的方向。
路念明指出,国家安监总局要求化工企业全要素推进并实施过程安全管理。过程安全管理是当今安全管理的先进模式,是在不断总结事故经验教训的基础 上发展而成的科学化、规范化,经过实践验证的行之有效的管理模式。加强化工企业过程安全管理,可以有效提高企业的安全生产水平,有效预防和遏制事故的发 生,避免事故造成的人员伤亡和财产损失。
HAZOP推广得力成为热门
由于过程安全管理覆盖的范围非常广,对于化工企业来说,最为关心的部分就是过程危害分析(PHA)。危险与可操作分析(HAZOP)、保护层分析(LOPA)、安全完整性等级(SIL)是过程危害分析的3种工具,而在这些技术中,目前最热门的当属HAZOP。
同为过程危害分析的重要工具,为何国内企业普遍对HAZOP更加认可呢?上海赛科石油化工有限责任公司安全经理葛安卡在接受记者采访时表 示:“HAZOP推广得比较好,一方面是由于国家的大力推进,凡涉及‘两重点一重大’和首次工业化设计的建设项目,必须在基础设计阶段开展HAZOP分 析;另一方面则是因为HAZOP是一项非常基础而有效的分析方法,这种定性的分析方法可以用来全方位地识别和分析潜在的风险,因此受到企业的广泛关注。而 LOPA和SIL都是基于HAZOP之后做出的定量分析,如果企业没有完成HAZOP分析,LOPA和SIL就无从谈起。与此同时,LOPA和SIL消耗 的人力、财力都是非常巨大的,这就导致很多企业对LOPA和SIL有所却步,积极性并不高。”
据了解,HAZOP目前能在国内如此受欢迎,中国化学品安全协会的大力推广也起到了非常大的作用。该协会从2011年开始就积极配合国家安监总 局在化工企业开展HAZOP推广工作,先后组织编写了HAZOP教材,开办了HAZOP普及和专业培训班,培训人数达4000余人,形成了以宣传普及 HAZOP基本知识为基础、以培训专业人才为主体、以培训HAZOP分析高级应用人才和团队为引领的多系列HAZOP应用人才培养模式。
路念明表示:“中国化学品安全协会一直在组织开展HAZOP等风险分析方法的应用交流和研讨,这些工作能帮助化工企业培养更多的HAZOP应用人才,为企业培养使用HAZOP方法的明白人,以此推动企业安全管理水平的提高。”
实际应用还需积累经验
虽然HAZOP正在受到越来越多企业的信赖,但在不同企业的实际使用过程中还是遇到不少的问题,一些企业和机构也因此总结了HAZOP实际运用的经验。
南通醋酸纤维有限公司相关工作团队就提出两步法(预分析+主分析)的HAZOP应用。该团队认为,在生产型企业中,受本职工作的计划安排、个人 对HAZOP工具的熟悉程度、相关人员的参与度等方面的影响,很难在短时间内全面透彻地应用好HAZOP工具进行系统分析。因此,采用两步法进行 HAZOP分析,有利于在较短时间内使专家了解节点内容、工艺控制点及相关参数,有利于快速准确地凝练节点中的偏离并作系统深入的分析。该公司以醋酸纤维 生产系统中的硫酸储槽装置为例,通过应用两步法,使得HAZOP分析效率提高了50%,并且较为全面地分析出装置潜在的危害,给出了相应的建议措施。
德凯达管理咨询(上海)有限公司工程师高旭辉总结了规划、执行和后续阶段的HAZOP分析过程中常见的13种错误。他告诉记者:“HAZOP方法是极其强大的工具,广泛地应用于识别、半量化分析和缓解在化工厂及生产设施(包括连续、间歇和半间歇的过程)中产生的风险。这种技术最大的劣势就是成本 较高、消耗时间多、对人员要求高,因此HAZOP的分析过程中一定要避免各种错误,以便达到最佳的效果。”
HAZOP是一项对分析人员素质要求非常高的技术活,并且考验的是整个HAZOP分析团队的力量。由于我国HAZOP起步比较晚,这方面的人才还比较匮乏,远不能满足目前HAZOP分析市场的巨大需求。
中国化学品安全协会特聘专家韦国海告诉记者:“我国HAZOP方法的应用,目前还处在初级阶段,高水平的专业人才比较匮乏,分析队伍的素质参差 不齐,分析水平整体不高。当前在国内,HAZOP分析项目的招标和分析过程中确实存在鱼龙混杂、恶性竞争、分析成果质量差等问题。这些问题会给一些企业造 成误导,认为HAZOP方法不过如此,没有什么特别之处。对于这些问题,如果不积极加以引导和规范,企业很可能会抛弃这种分析方法。”