九江石化加强工艺技术管理
来源: 中国石化新闻网 浏览: 3443 发布于2011年01月19日
日前，九江石化生产调度处会同相关部门，利用一周时间，抽查基层管理和操作人员对工艺卡片和检验计划的掌握程度，并与他们一起核对操作记录中每个操作参数的控制范围，检验计划中有关产品的分析时间。“通过检查，让操作人员明白操作参数是生产运行好坏的关键，在平时抄记录时能发现生产的波动，而不是简单的抄表，使产品质量时刻处于受控范围内，确保每一滴油的质量。”生产调度处郑欣告诉记者。
九江石化以工艺技术管理为切入点，强化工艺的过程控制，规范装置操作，增强分析和解决问题能力，工艺技术管理水平不断提高。
一是按照一体化管理要求，强化工艺基础管理。对基层单位的技术台账（报表）、岗位操作记录、交接班日志、产品质量记录本等进行标准统一和格式规范。
二是深入开展“比、学、赶、帮、超”活动。将主要技术经济指标上墙，营造赶标、超标的良好氛围；对技术月报进行点评，技术月报不但形式发生了较大变化，技术分析内容也发生了根本好转，纠错数大幅下降。
三是加强工艺检查力度，狠反“低、老、坏”。采取月度组织抽查、季度专项检查的形式，强化工艺管理的过程控制。对存在的问题当场开具不合格评审单，并限期整改，切实做到为生产运行保驾护航。
四是引入生产装置“周运行总结”制度。督促落实每周生产经营调度例会和生产优化例会纪要内容，通过每周一次的生产运行回顾与情况反馈，并在工艺技术平台发布与共享，各车间、作业部相互监督和共同提高，进一步增强了全厂工艺技术人员的技术分析能力。
五是运用炼油全流程优化模型，指导装置生产。根据油品市场需求和停产化肥导致重油加工结构的变化，利用全流程优化模型，优选加工方案，反复进行盈亏测算，较好地指导了装置优化运行方案。
六是积极开展技术攻关活动。2010年确立厂级攻关项目24项，车间级攻关项目34项，其中，常减压车间开展的“提高I套常减压装置工艺防腐合格率”、生产调度处组织开展的“降低柴汽比，增产高标号汽油”、溶脱车间组织的“优化溶脱装置操作，多产重交沥青”等均取得了较好的攻关效果。
(责任编辑 季鹏宇）
