2011年，该厂按照“三标”管理的要求，在各基层单位积极配合下，根据各集输站和井站的不同生产流程，编制了《设备管理标准化手册》，下发到井站岗位进行实施，取得实效。西达里亚注水站在严格实施“三标”管理以来，利用班组组织学习、现场培训学习等多种手段，使员工的标准化管理意识得到强化，标准化动作不断升华，干净整洁的设备、良好的生产现场环境和15年来安全生产零事故，为采油一队树立了良好的窗口形象。

在标准化操作方面，这个厂从“高技能人才”的培养入手，积极开展了查找设备安全管理的“薄弱环节”，有针对性的通过“导师带徒”、“传帮带”、“每日一练”、“技能比武”等多种渠道，不断提升执岗员工的操作技能。今年采油厂举办的第七届职工职业技能比武竞赛及各分队、站开展的26次技能比武，使职工群体中现场操作的“低、老、坏”陋习得到了根本的转变，标准化操作成为了广大职工文明生产的首选。

强化对设备的“标准化保养”。针对设备严重老化的问题，为便于及时维修，该厂给每台设备建立了设备“诊断档案”，职工对设备的异常情况及时进行监测分析、对症下药、及时整改，并对设备的维修保养实施跟踪，严格执行“三定一表”体检记录模式，分工明确、保养到位、责任到人，为设备的安全平稳运行提供了有力支撑。

厂装物科和科室每位片区承包人员都签订了“设备片区管理责任书”，将具体责任落实到了个人，实行定期蹲点排查设备隐患、操作隐患，从根本上保障了设备的零缺陷、领违章、零事故。承包采油一队西达里亚区块的厂装物副科长李有寿，坚持每周最少2次深入基层班组，现场查找设备存在问题和操作难点，制定整改措施，实现了设备安全运行零事故。比如，西达里亚注水站1号注水泵截止目前已累计运行24318.3小时无大修，延长了设备使用寿命。据悉，今年这个厂实行设备“三标管理“以来，不但生产设备运行平稳，而且维修费用同比下降了8个百分点。