近日，记者来到兰州石化公司炼油厂润滑油精制联合车间装置三班。车间划分属地区域以来，这个班的5名员工“伺候”的7个装置塔一直安全平稳运行。

工作已有30年的马海生师傅说，一旦进入各自属地，责任和执行力便如影随形。

外来人员安全与我有关

5月2日，《兰州石化报》记者邓昕刚刚走进乙烯装置，车间党支部书记卜兰梅立即安排车间安全员马晓彭对她进行安全教育。

走出控制室时，邓昕又被马晓彭拦下：“小邓，请填写这张外来人员登记表并领取属地告知牌。”班长邸泽龙递给她一张编号为0002272的告知牌：“进入装置现场必须按规定着装，关闭通信工具；不要闯入作业警戒区。”

面对他们尽职尽责的安全教育和贴心提示，虽然早已将手机关闭，照相机的闪光灯也已调成禁用状态，但是邓昕还是重新检查并确认了一遍。

根据属地HSE管理推进的重点、难点和着力点在基层车间的实际，兰州石化推动基层单位不断转变观念，让一线员工的理解不断深化。“在安全面前，内外一视同仁，检维修作业和外来人员的安全与我有关”已成为员工的共识。

属地生产区域无缝对接

5月2日，污水处理厂党委书记易和平主持召开岗检总结讲评会。4个基层单位负责人分别就查出的问题通过整改前后现场和实物的拍照对比，逐项逐条就问题存在的原因、整改措施、整改责任人考核兑现情况进行汇报。

兰州石化安全管理部门将属地划分模板下发到各基层单位，各基层单位参照模板细分属地，对于公共区域细分到岗位，进一步明确公用管廊等特殊区域的管理责任，确保生产区域的无缝对接。污水处理厂各基层生产部门制定了《污水处理厂属地管理实施细则》，确保每个区域、每台设备、每个阀门、每条管线、每块玻璃都有责任人。机关各部室将办公区域的公共环境、卫生间、水房及照明等设施全部划分，细化落实到每位工作人员，形成了“我的区域我负责”的全员管理机制，为岗检问题的整改奠定了基础。

目视化管理上锁挂签

仅有生产区域的无缝对接还不够，只有标识规范清晰，才能防范误操作，让相关衔接工序、操作检修两支队伍之间清楚明白。“去年年底在年500万吨常减压装置试行上锁挂签以来，车间及时配备了锁箱、锁具、链条等器具，并于当月开始试运行。截至目前，已实行半年，总体执行情况良好。”常减压联合车间设备主任刘孝伦说。

车间试行检修现场目视化管理标准的“五杆一门”(由四杆组成的警戒方口内1/3处再加一杆形成活门，隔离出人员站立的安全地带，改变以往要从警戒线下钻过的不安全行为）目视化措施，保证作业现场警示清楚、严格受控。车间制作专用锁箱，对电气操作柱进行上锁挂签，进一步保证电气隔离。“通过上锁挂签，确保了各类现场作业的风险削减措施有效、过程有序和安全受控。”常减压联合车间设备工程师孟辉说。

兰州石化各单位按照正式发布的目视化管理标准，着力完善属地管理配套措施，实施现场区域界限标识、管廊管线介质标识、人员标识。目前，此项工作已在选定的20个车间全面铺开，通过划定属地红线、推广实行“五杆一门”等目视化措施，为属地管理提供保障。