2012年5月，大唐多伦煤化工首次停车检修工作正式开始，20日聚丙烯分厂按计划完成退料置换，进入检修阶段。多伦公司聚丙烯分厂精心组织、加强管理，决心在大检修中消除装置存在缺陷，实施工艺技改项目，无损检测压力容器，定期校验安全阀，完成计量仪表检验，对整套装置进行全面的维护检查。
     在聚丙烯装置区内，警戒线分明，安全标语醒目。分厂针对检修现场受限空间作业、高处作业、动火作业、起吊作业多的特点，紧绷安全这根弦，加强现场管理，从细微之处保障安全检修。从工具、材料的准备，人员安排到检修过程，每个细微环节都经过细致的安排和检查，做到检修前讲安全，检修中查安全，检修后总结安全。

     检修过程中严格执行6S管理，每项检修工作开始之前一定办理“两票一证”，确保检修工作可控在控。检修现场用安全带进行遮挡，地面铺好胶皮，整齐摆放使用工具，拆卸的零件、螺栓整齐排列，工作中保持工作现场的卫生整洁……所有检修人员和工艺人员以扎实的作风和严格的标准对待每一项工作。

     从原料到聚合、从造粒到尾气，工艺人员带着大庆保运人员拆盲板、拆封头、管线接口，到处都是大锤叮当的声音。拆下来的螺帽、螺栓按顺序旋好，垫片按编号配好，整齐摆放在指定地点，并用塑料布包裹好防尘防雨、防丢失防锈蚀，以便重新安装时螺栓能正常使用。每个检修项目做到工完料净场地清，整个现场文明检修。
    人孔拆开以后，分厂及时设置警戒线并黏贴警示标志“严禁进入、禁止探头”。每次进入人孔之前对受限空间进行彻底置换，经化验检测合格之后方可进入，除工艺人员做好保护措施以外，分厂安全科张克纯和HSE佛显浩均在作业现场办公，检查工作环境与安全措施落实情况，保证检修过程中的人身安全和设备安全。


    安全阀校验和回装在寻常人看来无非是拆拆装装，再简单不过。聚丙烯却要求工艺人员在拆装中加强痕迹管理，每一个安全阀位号、作用、参数、拆装人都做好记录，在做好文字记录的同时在阀门拆装位置悬挂写有拆装人和位号的吊牌，用制度消除拆装过程中可能存在的失误。阀门拆除之后立即将法兰口用塑料布包裹，随拆随包防止遗漏。
    位于大道旁边的污水池检修中掀开污水井盖后，设置醒目的警戒围栏和警示标识，确保过往车辆和行人的安全。由于污水井中积累的杂物较多，需要工艺人员佩戴四合一深入井底清理，班组人员脸上、身上的汗水和污水粘在一起，又脏又臭，他们却全然不顾，直至清理工作结束，最后联系叉车将污水井上的水泥盖板恢复后工作才全部完成。

    老子曾说：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细”，细节决定成败，细微之处见精神。这是煤化工的第一次大检修，也是聚丙烯装置的第一次大检修，分厂全体员工从“细微”之处着手，规范执行每项工作的安全措施，时刻提醒自己、时刻关注他人，从而保障了检修工作安全高效的进行，为检修后装置的安全稳定运行保驾护航。