开展罐区安全检查。持续开展安全生产大检查，加强储罐工艺指标管理，强化指标控制，确保储罐运行安全。成立罐区专项检查领导小组，大庆石化由储运中心组织开展常压储罐专项检查，下设安全环保、生产工艺、设备电仪、计量管理四个专业组，重点检查罐区围堤和储罐附件、浮盘、呼吸阀、消防设施、液位计、防雷防静电接地等设施是否完好，为常压储罐进行全面“诊断”，查找安全隐患，消减运行风险。
加强工艺安全管理。根据生产实际修订完善现有的操作规程，对工艺卡片内容进行全面检查和确认，对在用内浮顶储罐制定了科学、合理的工艺指标，要求岗位人员在操作过程中，内浮顶储罐最低液位不能低于工艺卡片液位下线控制指标，避免空气进入内浮顶空间与油气混合形成爆炸气体。对储罐首次收料严格履行变更手续，落实生产受控要求，逐级确认。员工日常操作严格执行操作规程和工艺卡片要求，确保危化品储罐安全平稳运行。
梳理罐区工艺流程。对照盲板台帐，集中对各罐区的工艺流程进行梳理，对储罐的工艺流程中的不同介质的连通线用盲板隔离，并在盲板处挂标识牌，用铅封固定，防止发生窜料事件。组织全员开展了自查自纠。重点对危险化学品罐区所属消防器材设施、用电区域及罐区重点部位等进行认真检查，加大火灾防范工作力度。
强化员工安全教育。利用周二安全会时间，组织全员学习危化品管理知识，强化全员安全意识，持续做好事故教训吸取和落实工作，举一反三，杜绝发生同类事件，督促基层单位在员工安全教育上取得实效。大庆石化生产部门、基层车间，加强对员工进行储罐操作规程、储罐异常处理、工艺安全等方面培训，规范员工操作行为，保证操作处于受控状态。
（姜 浩）
