今年年初以来，曙光采油厂陆续在4000余名操作岗位员工中，启动“标准化操作培训年”活动，建立厂、作业区、中心班站三级立体培训体系。其中，采油、热注、集输三大主体工种完成培训操作规范91个项目，其他辅助工种完成培训操作规范32个项目。真正让岗位员工将操作要领熟记心中，将操作标准执行到位。

工艺研究所中心化验室主任沈文敏介绍，目前已面向全厂30多名化验员开展6期共10个项目标准化操作培训班。规范操作不仅提高了化验数据的准确性，也保障了操作过程的安全性。

为什么把员工标准化操作提到突出的高度?曙光采油厂厂长陈铁铮介绍，油田是一个多工序、多岗位联动配合作业的组合体。从采油厂到作业区、井区、井站，再到各个岗位，存在多层级管理问题。由于每个管理人员对岗位认识的差异，往往出现“口令不一”的情况，久而久之，便会干扰岗位操作人员的实际操作。标准化操作，固化了操作程序，避免了不必要的重复操作和无效操作，从根本上可减少操作过程中的违章行为，使操作程序更加简捷、规范、科学，进一步提高操作效率，降低操作成本。要求员工进行标准化操作，也是基于对安全心理和安全行为的考虑，规范的操作可使员工摒弃“走捷径”的思想，养成“标准贯穿始终、标准熟记心中、标准执行到位”的良好习惯。

72号站夜班工人刘浩说：“开始对标准化操作培训有点排斥，认为只要不出问题就可以，至于是不是按照标准操作，认为没必要太教条。没想到接受了三期培训后，反倒发现存在很多欠缺。”以前，他能发现抽油机驴头松动，但为什么松动，却说不清原因;以前开抽油机电机，只知道合上电闸就行了，至于开电机需要注意的安全问题，却没有估计到。“标准化操作培训规范了操作行为，巩固了专业知识，最主要的是增强了自我保护意识，提高了安全防范能力。”

在一线岗位上工作了19年的曙光采油厂技术能手刘长芝深有感触地说：“在采油生产过程中，常常发现，员工的确存在着操作规范执行不到位的情况。比如井口取样，有时一个人跑井，因为要求取的油井多，时间紧，往往就忽视了诸如放掉‘死油’这样的关键步骤。殊不知因为取样操作不到位，原油化验分析的数据就可能不准确。”

培训中心副主任杨艳辉告诉记者，今年曙光采油厂对标准化操作全面实施量化考核。要求员工参培率100%，考试通过率100%，优秀率达到90%以上。今年年底，培训中心将会同安全科、人事科等相关科室进行验收。对于笔试和实际操作考试不合格者，要进行一个月的脱产强化培训，培训期间停发奖金;对于补考不合格者，将调离原岗位，重新安排工作。今年年底，全厂将评选100名“标准化操作示范员工”。