这个厂认真践行“争先”文化理念，提出“在管理上创新，在细节上下功夫”。进入冬季以来，由厂长陈树相挂帅，带领两级生产管理人员，对岗位员工冬季接班前的巡检进行调查摸底，发现有的员工换工服时间超过10分钟、有的员工因班车晚不到现场巡检，就直接参加交接班。针对这种情况，这个厂在原交接班制度的基础上，对冬季交接班制度进行修订和完善，新制度规定员工换工服时间不能超过5分钟，巡检时间不能少于15分钟。这种精细化管理制度，为持续平稳生产上了一把“安全锁”。
操作室设了指令本
在冬季交接班调研中，这个厂发现有的车间管理人员，把一个班组每天要做的临时性工作，利用交接班会时间进行安排。为使班组人员能够有计划、有条理的完成布置的工作，实现项项工作受控管理，各车间在操作室设了生产指令本。在交接班时除了重要的生产调整，车间管理人员在交接班会上安排，其它细节工作全部落实到指令本上，并设计了完成这项工作的时间、人员姓名、车间管理人员检查确认签字等内容。指令本有效根除了安排的工作不落实、工作结果无人查问的“坏习惯”。11月8日，丁辛醇车间一班进行生产调整，车间管理人员安排的工作虽完成了，但没在指令本上签字，该车间按规定进行了考核，为其他班组敲响了警钟。
“低老坏”上网曝光
为消除现场“低老坏”，这个厂始终坚持每周对各车间的“低老坏”问题进行检查，对查出的问题在每周安全生产例会上公开曝光、考核，要求限时整改，整改结果向有关部门反馈。各车间对存在的问题在抓紧进行整改的同时，把其它车间存在的问题进行分析，查找在本车间是否也存在此类的“隐性”问题,并及时查摆整改。丁辛醇、丙烯腈、丙酮氰醇等生产车间，针对装置点多面广，冬季生产现场、安全环保、低碳生产、设备管理难度大的实际，深入开展查找“低老坏”竞赛活动，各班组查找的问题细致又全面，问题整改的最彻底，并与每季评选“示范班组”、“示范员工”活动有机结合，对“低老坏”和习惯性违章现象，实施评选先进一票否决。
通过开展查找“低老坏”竞赛活动，班组间形成了“比、学、超”的良好氛围，为冬季装置安全高效运行奠定了坚实的基础。
(姜浩 刘秋雁)
