茂名石化炼油分部联合三车间4号污水汽提装置自7月6日开始停汽检修,由于装置已有7年未全面检修,加上原料水介质高含硫含酸的特殊性,装置工艺处理过程繁复,吹扫、冲洗和现场环保工作难度非常大。车间通过早准备、勤监督、严把关等措施,在长达1个月的检修过程中,牢牢把好检修安全环保关,实现“不伤一个人,一着不把火”的安全检修目标。
早准备,常分析。所谓“磨刀不误砍柴工”,停汽之前,车间精心编写停工方案、停工事故案例、停工风险分析等资料下发班组学习,并多次组织车间及班组级停工推演及停工风险分析会。停汽检修期间,车间在每个班的交接班后都会组织当班进行JSA分析,对当班要做的工作和施工作业逐一进行风险分析,使操作工对当天工作内容、作业流程及风险防控更加心里有底,提升各项作业的安全系数。
重教育,勤监督。由于本次检修队伍是第一次进驻茂名石化检修,对公司安全管理规定熟悉程度不足,且检修人员素质良莠不齐,首次接触石化行业施工的大有人在,不持票作业、擅自拆除装置脚手架等违规行为时有发生。面对如此“任性”的检修队伍,车间管理人员可谓是“操碎了心”。为了扭转部分施工人员安全意识不强,遵章守纪意识薄弱的状态,保证作业过程中的规范和安全,车间安全管理人员在每天早上的安全喊话中,反复强调石化装置易燃易爆有毒有害的行业特性,强调规范作业、按章作业、凭票作业的重要性和必要性,不断对施工人员灌输安全理念,实现他们从“无知者无畏”到“敬畏安全,我要安全”的工作状态转变。车间管理人员同时负担起检修单位施工员、安全监督员的职责,手把手指导他们正确的作业流程和各项作业的正确操作方法,作业过程全程跟踪,严抓现场违章作业,发现一起必严肃批评纠正,责令整改,同时加以处罚。教育与处罚并重,避免同样问题再发生。在他们坚持不懈、耐心细心的引导和管理下,技能素质参差不齐的检修“杂牌军”慢慢转变为事事讲安全,事事讲规矩的“正规军”。
严管理,厚关爱。强调检修单位自主管理与分部、车间管理并重,要求施工单位制定安全管理细则和奖罚标准,做到奖罚有标准、有依据。同时通过每天的安全讲评会,指出及纠正施工单位突出及典型违章行为,要求检修单位举一反三,抓好整治,提高其自主管理能力。在严管的同时,车间也注重对施工人员的关爱,为他们搭建了专门的休息场所,配备风扇、桌椅等,每天提供足够的茶水,同时密切关注施工人员身体状况,为有高血压病史和年龄超过55岁的施工人员测量血压,提醒施工人员注意身体状况,保证睡眠时间充足,不熬夜多喝水,注意防暑降温,保持良好的精神状态。