安全事关职工福祉，事关企业发展大局，事关社会稳定。在兵器集团以科技自强驱动高质量发展战略中，四川北方红光特种化工有限公司（以下简称红光公司）坚持“科技兴安”引领，以“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”建设为着眼点，下足功夫推进自动化、信息化、数字化、智能化的精细化工生产管控体系建设，促进企业本质安全再提升。

SIS系统加持 安全管控“双保险”

       近年来，随着国家对危化品生产安全要求的不断提高，红光公司顺势而为，跟随技术进步的步法，进一步优化升级了DCS系统功能，不仅能够实施加料切断联锁，化学反应过程温度、压力、液位等生产实时数据也能实现及时汇集传输。在此基础上，公司还引入SIS系统，对生产异常进行独立监控，为生产控制系上“安全带”，为安全生产添加“双保险”。

织密信息网 安全监管练就“千里眼”

       红光公司借助“铸安”改造，上线了可燃气体和有毒气体监测系统（GDS） 5套，设置监控点200个，对生产区域重大危险源、原料罐区、易燃易爆设施等的气体泄漏情况进行声光报警和报警信息传递；在两条硝化生产线增设了自动跟踪定位射流灭火装置，填补了消防应急自动化管理空白。正在运行的双重预防机制信息化管理系统，发挥着对重大危险源监控、可燃有毒气体监测、环保实施数据上传等功能，通过互联网接入省级危险源监控系统。信息技术加码覆盖，安全管理足不出户尽在掌控中。

产品灌装自动化 危险作业机器换人

       红光公司在推进“人机黑”专项任务中主动作为，积极开展产品包装自动化改造，投入155万元全资引进自动化包装设施，用于间苯二胺产品灌装。原来由人工操作的灌装、冲氮、封桶作业由机器替代，包装作业人员数由6人减少至2人，作业劳动强度、职业危害、隐患风险大大降低。在硝基邻二甲苯产品的装车设施换装了批量控制器，植入防溢流、防静电控制系统，产品灌装时间缩短了6倍，误差率降至10%，危险操作逐步向“无人化”迈进。

数字赋能打造“智慧安全”

       为解决人的不安全因素，红光公司致力于安全智能化建设，引进了“工业互联网+安全生产”监管模式，将GPS/RTK +蓝牙融合定位技术、AI技术引入到安生生产管理中，“智慧安全”管理平台设置了人员定位、智能巡检等4个模块，对片区数据进行后台监控。只需登录“智慧红光”APP，凭借“慧眼”即可获得实时预警三维地图数字信息，助力监控和预判分析操作人员的不安全行为，比如对超过人员限制的危险场所、巡检不到位、岗位睡觉、玩手机等行为产生智能广播提醒，及时制止人的不安全行为。该智慧安全管理平台实现了危险区域限流管理、应急处置、精准救治、隐患风险综合判定，让企业安全管理轻松高效。