泄漏事关安全、环保、员工健康,是引发事故的主要诱因。结合绿色企业创建工作,北海炼化公司要求全员树立泄漏就是事故的理念,从整治泄漏项抓起,有效控制工艺波动、使用不当、设备失效等造成的介质泄漏。
北海炼化从十个方面全面开展设备设施泄漏隐患排查。全面排查动静密封;全面排查腐蚀泄漏隐患;全面排查金属软管、补偿器、爆破片和重点密封件等难以检验或未明确检测要求的部件是否定期更换;全面逐台检测危化品储罐的浮盘密封和呼吸阀等直通大气部位油气浓度是否超标,运行是否正常;全面排查隔断阀、放空阀、安全阀、止逆阀等各类阀门以及换热器、冷却器等是否存在内漏,重要阀门是否定期检验,盲板是否可靠;全面排查管廊的改造、扩建是否满足规范要求,基础、支架和管托强度是否可靠,毗邻道路、临近施工区的管廊、管道防冲撞破坏措施是否有效,临坡临水的管廊是否稳定可靠;全面排查厂际管道因自然灾害破坏引发泄漏的隐患,排查台风、暴雨、滑坡等危及管线的自然灾害防范措施是否有效;全面排查设备防爆选型是否满足要求,防爆功能是否可靠;全面排查CNG、LNG等涉气涉氢新业务、新领域的密封管理隐患,泄漏预案、防控措施是否有效;全面排查检维修和涉及带压带料作业防泄漏、串压措施是否落实。
该公司对易挥发性有机物治理攻坚,减少逸散性泄漏。对评估效果达不到要求的收集治理设施进行更换或升级改造、采用密闭管道替代地漏等敞开式集输方式。制定管理和技术措施,明确完成时间,建立考核机制,强化排放控制、提升治污设施综合治理效率,节约资源,防控风险,降耗增效。在攻坚中,公司明确标准和效果,各单位细化措施,推进网格化监测以及溯源分析,针对不同材料和介质,采取有效措施。持续开展LDAR(泄漏检测与修复)工作,对泄漏检测值≥500μmol/mol、泄漏率超过0.4%的重点装置提高检测频次至每月1次;吸附用的活性炭,选择碘值不低于800毫克/克的活性炭,并按设计要求足量添加、及时更换;排查治理设施和储罐的密封点,提高治理设施去除率;加大挥发性源头原辅料替代,对敞开液面分析排查采取加盖等措施杜绝逸散。
各单位梳理泄漏防控职责,检查泄漏管理制度落实到位情况,查漏消缺、运保维修是否有效落实,核查突发性泄漏风险分级是否准确,管控措施是否完善,泄漏介质扩散影响区分析是否全面;防止扩散触及明火设施,进入密闭空间、地下管网、水体以及越界扩散的措施是否有效。对各种物料的源设备泄漏,通过预防性、周期性的泄漏检测发现早期泄漏并及时处理。
各运行部从引起泄漏的工艺、设备、操作等方面组织攻关,发动一线员工结合泄漏点实际,实施小改小革,想办法消除泄漏。建立泄漏点以及整改情况台账,开展无泄漏管理的跟踪检查,定责任人、定措施、定实施时间和完成时间,持续深入推动无泄漏管理。