“进入冬季，早晚温差大，要确保储罐的设备附件、呼吸阀等正常使用，要按时进行周检、月检。” 茂名石化第三作业区设备副主任梁民在车间碰头会上强调。

    为了更好地掌握三区相关设备密封情况，全方位掌握设备的完好性情况，第三作业区决定进行LDAR检测。

    由车间设备专业牵头，主动联系机动部借来一台LDAR检测仪，通过VOC检测方式，对三区主要机泵包括给油泵、主泵、喂给泵、调和泵的出入口法兰、5个储存凝析油原油罐的罐脚至泵入口的相关法兰、阀门等共500多个点进行了检测，所测结果均在允许范围内。

    对两个油罐103#和105#罐浮盘二次密封、导波管、定位柱及未冷却的单盘呼吸阀进行检测，检测数据偏高，立即组织专业技术人员进行分析，证实上述部位为罐顶无组织排放主要来源。

    储罐油品蒸汽浓度高，易造成轻组分挥发。针对两个油罐安全门的泄漏隐患，讨论制定整改措施，落实好防范措施。昼夜温差大对储罐产生的影响也不容忽视，车间安排专人加强对氮封压力的检测；及时进行技术改造，对大体积油罐的罐顶进行严密的3次密封，确保呼吸阀通畅，检尺口均能按要求锁紧固定，确保现场无气味散发。

    车间全体职工全力配合，开展安全隐患专项排查与整治，彻底摸清了油罐现场各安全附件和罐顶的防腐情况，发现108#罐身消防水管移位、107#罐顶护栏腐蚀、储罐罐顶存在腐蚀情况等问题，及时落实了整改措施。

    安全环保无小事，第三作业区加强设备日常性维护，千方百计检测出二次密封、导波管、定位柱、呼吸阀处硫化氢超标数据，确定“臭气源”，为下一步采取精准的相应措施提供依据，并及时制定相应的防护措施。当班职工加强氮气阀门的监控，减少油品的挥发，优化工艺调整操作，确保装置安全平稳运行。