日前，九江石化认真开展工艺纪律排查、合规性排查、设备隐患排查、应急演练排查“四个”专项排查，切实将“百日安全无事故”专项行动落实落细。

    该公司以报警排查为切入点，认真开展工艺纪律排查，针对无效报警、频繁报警的梳理与处置。截至目前，累计梳理无效报警754个，已按照程序要求处置751个，其余3个组织评估，明确了整改时间和措施。

    检查工艺防腐指标检查和装置原料管理显示，各装置合格率均符合要求，全厂巡检合格率达99.89%，各运行部巡检路线和巡检记录均检查正常。此外，公司针对“高压串低压风险”进行重点排查，截至目前已经排查了24套装置的142个风险点。

    设备隐患排查是此次“四个”专项排查的重点。该公司通过现场检查和视频监控，对机组特护巡检质量开展检查，切实加强设备运行管控。公司建转动设备在线监测管理系统，并配置到128台机泵的生产运行中；建立机泵群离线状态监测管理系统，全厂3418台机组、机泵及风机类转动设备均录入系统，并根据设备分级情况制定设备巡检路线及离线数据检测频次。

    截至目前，公司开展脉冲涡流扫查1182次，对发现的问题，积极处置。该公司严格按照设备完整性管理体系文件要求，抓好专业定时管理工作。

    该公司还全面组织设备合格性排查，一方面重点针对48台高温油泵的轴端密封选用、泵出入口快速关断阀或紧急切断阀的设置、在线机泵群状态监测系统的运用、高温泵区上方防火措施等内容进行排查；一方面对全厂126台轻液态烃泵的轴端密封选用、泵出入口快速关断阀或紧急切断阀的设置、在线机泵群状态监测系统的运用等内容进行排查。

    截至目前，该公司共排查各装置2383台安全阀。针对部分装置安全阀起跳处置步骤不详实的问题，该公司积极组织运行部讨论，全面开展风险识别，并重新修订完善异常工况处置卡。

    开展应急演练排查。该公司开展“逢五演练”，推行“学演测评周滚动、月覆盖的” 演练模式，对各单位“异常处置+应急演练”进行重点检查，特别是鼓励基层单位开展联合应急演练，切实提升基层人员的应急处置能力和水平。检查中，抽检的6个单位的现场应急演练情况都较好。