2018年9月25日20时10份左右，重庆紫光国际化工有限公司生产过程中，发生一起中毒事故，造成1人死亡，直接经济损失约120万元。事故的直接原因：1.未设置联锁装置。成盐釜未设置搅拌电机频率、电流与氢氰酸加料控制阀之间的联锁装置，以保证搅拌电机低转速状态下（要求转速200转左右/分）不能加入氢氰酸进行反应。2.操作人员违章操作。在2号成盐釜加入反应物料时，违反《成盐岗位操作规程》的要求，未将电机频率调至35-40赫兹，致使搅拌电机转速过低，釜内物料反应不均匀，釜内温度骤升，反应失控，最终发生爆沸。爆沸后氰化氢从釜内冲出，弥散至应急救援防护用品器材室，造成人员中毒死亡。事故的间接原因：1.未严格进行工艺危害分析。搅拌电机频率、电流与氢氰酸加料阀之间的联锁未进行分析，未对夹料方式由6次更改为1次的操作进行风险分析。2.更换设备增加事故发生的风险，HAZOP分析中已分析出成盐釜电机搅拌问题会发生爆沸，但公司未意识到其风险性，将成盐釜搅拌电机由定频电机改为变频电机，增加了发生爆沸的风险。3.紧急放空系统阻力大，不能满足放空要求。成盐釜设备放空管线过长，弯道多，阻力大，且在剧烈反应过程中，爆沸的液体进入竖直的管道形成液封，阻挡气体尽快排出。4.未督促从业人员严格执行本单位的安全操作规程，培训、监督、考核不力。5.安全隐患排查整治不力。未及时整改车间应急隔离系统故障问题，两道防火门未有效关闭，导致了有毒气体的弥散。