中石化巴陵石化：系统优化促安全稳定运行
来源: 中国石化新闻网 浏览: 2871 发布于2011年04月22日
4月19日，巴陵石化生产管理部总调度会议室，“主要生产装置连续运行劳动竞赛”进度牌上，36套主要生产装置的连续运行的最好成绩、本次运行的起点、当前连续运行的天数等内容清晰可见。备注栏里贴着的小红旗表明，已经有14套装置连续运行创新纪录。开展主要生产装置连续运行劳动竞赛，是该公司系统优化促安全稳定运行长周期生产的内容之一。 近两年来，该公司加强非计划停工管理、降低非计划停工次(时)数，加强管理、稳定煤气化“气头”生产，开好合成装置、消除瓶颈，狠抓动力运行管理、确保系统稳定运行，开展“优化生产组织，实现安全平稳运行”竞赛活动，优化了生产调度，提高了上市部分装置运行水平。
加强非计划停工管理
从2009年开始，该公司借鉴兄弟企业先进管理经验，将安全管理中当量概念引入非计划停工管理。即发生一次车间级非计划停工记1个当量，发生一次事业部级非计划停工记3个当量，发生一次公司级非计划停工记9个当量，发生一次总部级非计划停工记27个当量。一个事业部当月内：发生三次车间级非计划停工记1次事业部级非计划停工，发生三次事业部级非计划停工记1次公司级非计划停工，发生三次公司级非计划停工记1次总部级非计划停工。根据公司生产部的统计和考核细则，在下月公司经济责任制专业管理考核中予以兑现。
一年多来，通过细化管理，该公司非计划停工管理取得了较好成效。统计显示，公司上市部分2009年发生各类非计划停工173次、17133小时，2010年发生各类非计划停工86次、7973小时，同比停工次数降低50%、停工时数降低53%。
今年一季度，该公司非计划停工同比大幅减少。煤气化、己内酰胺装置运行平稳率也大幅提高，达到了95%，较上年增加20个百分点。
稳定煤气化“气头”生产
岳阳中石化壳牌煤气化有限公司(简称JV公司)的煤气化装置，是该公司上市部分的龙头装置，设计能力为日处理原煤2000吨，产氢能力10万吨/年，是合成氨装置的上游。装置运行四年多来，长周期稳定运行存在重大瓶颈，尤其是煤气化装置设计缺陷引起的堵渣问题出现了周期性，导致非计划停工，最多每年16次，最少也有9次。
煤气化装置的频繁开停车，严重影响了公司上市部分的效益。据测算，空分装置停车再恢复生产，每次的开车费用在1000万元以上;在空分装置不停车的情况下，煤气化装置停车一天损失约200万元，下游配套装置的开停车损失也比较大。
为扭转被动局面，从去年初开始，巴陵石化主动与JV公司加强联系和沟通，变被动为主动，派驻工作组，联手攻克生产上的“难题”。
建立和完善原料煤采购质量标准体系。去年1月，公司开始建立原料煤采购质量标准体系，由水分、灰分、灰熔点、灰中硅铝比、灰中氧化铁等5个指标构成。初期仅包含4种原料煤。为每一种原料煤单独建立采购质量合格、让步接收、拒收指标。水分、灰分稳定确保气化技术经济性能良好，灰熔点、硅铝比和氧化铁指标确保气化炉排渣正常。去年7月，对原料煤采购质量标准体系进行更新和完善，重新发布，包含全部10种常用原料煤。每月发布一个原料煤质量月报，公布合格率、让步接收率和拒收率。
建立原料煤采购质量“六点控制法”监控作业流程。去年6月份，该公司建立原料煤采购质量监控作业流程，在煤矿、发运码头、卸货码头、煤场、待用混配煤堆、磨煤机出口设立6个监控点，按照原料煤采购质量标准要求检测原料煤质量，从源头控制原料煤质量。该公司和JV公司联合对原料煤供应商进行“商品煤采样标准作业培训”，确保上下游采样具有代表性。因原料煤主要以西南地区为主，故指定重庆市煤炭质量监督检验站、重庆市地质矿产测试中心和安徽省煤炭质量监督检验站等3家资质合格的第三方分析室承担上游原料煤质量检测任务。巴陵石化不定期对3家分析室进行技术交流，缩小分析差距。
建立混配煤场煤质均匀性控制指标。该公司的全部原料煤需要进行混配作业，调整硅铝比>1.6、氧化铁<20%和硫含量1～3%后入炉。该公司建成了混配煤场。JV公司制定严格的煤质均匀性控制指标，根据原料煤质量判等和让步接收手续办理结果以及配方，确定混配方案，巴陵石化执行混配方案并采样，JV公司见证混配过程并对样品进行混配比例、混配均匀性和灰熔点复核检查，确认待用混配煤质量合格后才允许入炉。去年，累计生产混配煤4.5万吨，全部满足入炉要求。优化混配煤配方，成功开发出14个配方，应用于气化生产，单一煤种平均使用天数从4天上升到10天左右，有效气负荷达到95%左右。去年5月份，利用气化炉停车检修的机会，在排渣系统新增加了破渣机，投入运行后，大大减少了因气化炉堵渣引起的非计划停车。
在日常的生产组织中，巴陵石化总调和化肥事业部调度与JV公司大班长保持密切联系，及时了解气化炉运行工况，异常情况下，每2小时或4小时询问一次，并将情况及时通报给相关部门和下游单位。要求JV公司派主管领导参加巴陵石化组织召开的每周二原料煤协调例会、每周四上市部分生产协调会、每月生产经营计划调度会和每季的生产经营界面会等，解决生产经营活动中遇到的问题，并以会议纪要的形式落实、督促、检查安排的工作。
开好合成氨装置
该公司化肥事业部合成氨装置受煤气化装置频繁开、停车的影响，设备冷热交替频繁，加之系统存在硫化氢、氯离子等强腐蚀介质，防腐工作难度较大，跑冒滴漏现象难以彻底根除，装置运行环境恶劣;尿素装置设备老化腐蚀，去年多次出现换热器泄漏情况，装置运行存在隐患，严重影响了装置正常运行。
针对装置设备故障多等问题，一年来，该公司及化肥事业部在合成氨装置设备隐患排查和治理上下了大功夫。加强设备巡检和关键设备机组包机制，同时要求车间班组加强现场巡检，发现设备隐患以便及时处理。通过现场巡检提前发现了封头裂纹等多起设备严重隐患，及时处理，避免了装置非计划停车。
采取超常措施应对设备故障，做到重大设备隐患的安全及时处理。去年9月15日，他们及时发现了粗煤气换热器入口三通发生的泄漏，按照常规只能停车处理，该公司生产、设备部门立即组织技术人员和保运单位想方设法，对其实施带压堵漏和打补丁的方式进行抢救式检修，避免了全装置的一次长时间非计划停车，减少效益损失近700万元。
该公司还通过有计划、有步骤的机会检修，对存在的设备问题进行充分论证，在机会检修中予以处理。去年，他们发现来自JV公司的低温粗煤气管线湿硫化氢腐蚀严重，对装置的安全生产造成重大隐患，化肥事业部在装置运行期间加大监控，增加了中压蒸汽伴热并做好了增加电伴热的一切准备，利用煤气化装置停车检修的机会完成了电伴热改造，消除了这一隐患。
与此同时，该公司和动力事业部采取加强管理、清查设备隐患、优化工艺操作，促进水质管理等措施，优化动力事业部4台锅炉的安全生产，为上市部分生产装置提供动力供应。至目前，动力事业部4台锅炉同时安全、稳定、连续、经济运行均超过了100天，为煤气化、合成氨、双氧水、己内酰胺等装置长周期运行提供了有力保障。
随着影响装置连运的不利因素被逐步解决，巴陵石化的气化炉和合成两套装置周期运行刷新纪录。去年底，化肥事业部在装置具备稳定运行的条件后，尝试高负荷运行，煤气化装置有效气负荷从90%逐渐加至95%，合成车间在装置创造了单月合成氨综合能耗54.57吉焦/吨的中石化系统内同类装置的最好水平。截止3月31日，气化炉、合成氨装置实现A级连运69天、B级连运113天，均超历史最好成绩。
精心优化生产调度
该公司生产己内酰胺所需的原料双氧水因装置能力和开车负荷问题，每年需要外购约5万吨，一方面外购价格高，另一方面运输安全风险大。对此，公司在开好气化炉的情况下，优化生产方案和氢气资源，本着“先氢后氨再尿素”的原则，优先保证生产双氧水的氢气用量，保证双氧水装置开满，最大限度减少双氧水外购量，降低己内酰胺生产成本。据统计，今年一季度外购双氧水同比减少约4000吨。
去年5月初，为了在JV公司气化炉停车前消化风险高的煤炭，为检修改造后满负荷运行和煤场的优化运作创造有利条件，该公司积极与JV公司协商，经过充分探讨后制定了适宜的混配比例和负荷方案，在5月22日气化炉停车时，消化完中风险、高风险和部分极高风险的煤炭。在使用这些煤的过程中，气化炉多次出现堵渣现象，该公司相关部室及有关单位全力配合，及时调整工艺、组织力量清堵，由于组织工作细致到位，各煤种切换均实现了平稳过渡。为了在煤气化及后续装置检修改造过程中己内酰胺装置满负荷生产，该公司通过提高苯加氢装置负荷，提前安排尿素装置停车以提高液氨库存，并对氨库高库存下采取特护巡检措施等超常规做法，到5月22日气化炉停车时，上市部分环已烷和液氨库存分别达到了10441吨和7522吨，取得了良好的经济效益和安全效益。
