1月20日，随着天气温度持续在低温徘徊，齐鲁石化烯烃厂油品车间设备员关翔宇和安全员司继双，每天都要对罐区新安装的储罐“安全锁”——紧急切断阀，进行逐个检查，确保低温下，储罐紧急切断阀运行状况良好。
2010年6月28日至7月4日，中石化对齐鲁石化液化烃球罐区开展专项安全评估，对所属液化烃球罐从工艺、设备、仪表自控、消防、总平面布置、防雷防静电、事故应急及安全管理等进行了现场检查，指出了存在的问题，提出了整改意见。2016年10月21日，中石化组织专家对该项目进行了讨论，确定利用2017年大检修时机，实施一期罐区安全隐患治理。
烯烃厂按照要求，在2017年大检修期间进行了安全隐患一期治理后，剩余分布于、裂解、芳烃油品3个车间的72台常压储罐仍存在安全隐患，必须进行安全隐患治理，为每台储罐安装紧急切断阀，确保罐区安全。
为消除生产过程中的安全隐患，保证烯烃厂上下游各装置的安全平稳运行，必须对液化烃罐区、可燃液体罐区存在的安全隐患进行治理，满足安全生产的需要。
去年9月25日，烯烃厂罐区紧急切断功能安全隐患治理项目基础设计得到批复，他们立即组织开工，随即进入施工阶段。
罐区隐患二期治理项目作为2019年度烯烃厂重点项目，烯烃厂结合罐区挥发气治理和正常生产物料平衡，倒排工期，按照“一罐一案”要求，制定并优化倒空、置换、改造、投用方案，定期召开协调部署会议，强力推进项目实施。其中常压储罐紧急切断阀安装难点是该作业设计储罐出入口管线局部倒空、置换，有一定的施工风险，各车间统筹优化合理安排施工，确保12月完成安装。
烯烃厂油品车间为裂解、芳烃生产提供物料，这次改造中涉及储存石脑油、尾油、烃类以及副产品储罐40台，也是任务最繁重的车间。在隐患治理的同时，改造和生产同步进行，罐区不能出现丝毫不安全问题，否则影响生产用原料，直接影响乙烯装置生产稳定。
针对罐区储罐多，管线多，危险性大的特点，确定了倒空一个罐，处理一个罐的施工方案。在倒空、置换过程时，职工严格按照操作要求进行，首先把储罐的出入口管线局部倒空部位与罐体间加盲板，然后用一定压力的水把出入口管线留存的物料送入另一个储罐中，然后用蒸汽进行高温清洗、蒸煮管线，最终达到施工标准。
操作期间，车间领导、技术人员现场指导，实现了环保倒空、置换。与此同时，芳烃车间、裂解车间也展开工作，严格按照操作方案进行倒空、置换，快速推进施工进度。
施工期间，在各车间人员紧张的情况下，合理调配职工，抽调责任心强的骨干进行安全监护，确保有效作业时间和作业面，实现了安全施工。
11月底，罐区内储罐设备施工基本完成，DCS调试、电缆桥架的施工全面展开。
烯烃厂油品车间设备组组长徐进介绍，在电缆桥架施工的同时，职工提前开始DCS画面调试，每天冒着低温，查设备，一根线一根线校对，反复核对数据，经常晚上8点下班。
去年12月，经过近三个月的紧张施工，烯烃厂72台可燃液体储罐全部安装上紧急切断阀，实现了特殊状况下一键切断的功能。
“紧急切断阀的投用可有效保护储罐，通过高低液位连锁实现控制。防止因过高液位造成冒罐，过低液位形成外压失稳等重大隐患，为常压储罐安全，平稳运行提供了坚实的保障。”烯烃厂安全环保科科长张强说。
（孙万章）
