为深入开展化工企业危险工艺改造工作，江西省安监局早在2008年上半年就组织专家认真研究，着手开展危险工艺自动化控制工作。2009年4月，该省下发《危险化学品生产企业危险性工艺安全联琐专项整治方案》，按照“突出重点、分步推进、安全可靠、经济实用”的原则，从物质、容量、温度、压力和操作等5个方面，对化工企业生产装置的危险度进行综合分析，确定是否纳入专项整治范围。

为加大工作推进力度，该省对涉及危险工艺的危险化学品生产企业，把危险工艺改造作为安全生产许可证延期换证、以及安全标准化考评达标的必要条件。对新、改、扩建危险化学品建设项目，涉及危险工艺和高温高压化工装置的，一律要求安装自动检测和控制系统，否者，不予许可。2010年6月，该省一化工企业发生爆炸事故，未安装自动联锁装置是事故发生的重要技术层面原因。为此，江西省安监局以此为切入点，及时召开事故警示和危险工艺改造工作推进会，组织代表参观事故现场，通报事故情况及教训，交流各地危险工艺改造工作做法，参加会议的123家企业主要负责人现场签订危险性工艺改造承诺，有力地推动了危险工艺改造工作。

化工生产工艺各异，生产装置不同，工艺参数也相差很大，该省对危险工艺改造工作不追求形式，不搞一刀切，针对化工行业中小企业居多的实际，组织有关专家和设计、安全评价等单位结合企业自身实际，进行归纳分析、技术论证、确定方案，做到因厂制宜、科学可行、安全可靠，保证了全省危险工艺改造工作的如期完成。