长炼“三精管理”创造安全生产新局面

来源: 中国石化新闻网浏览: 2047 发布于2012年03月12日

    长炼油品处为了降低装油时的损耗，他们不怕麻烦，对不同品种、不同性质的油品采取不同的储存和输转方式，对所有轻质油品均采用浮顶罐储存，对汽油、三苯、溶剂油等挥发性油品进行密闭装车，有效地减少了油品泄漏量与挥发量。有效地降低了成品油损耗。在长炼像油品处这样，在管理上精益求精，操作上操作精细入微，工作中精打细算，已经蔚然成风。　　

    就是靠着“三精管理”，长炼在2011年主要技术经济指标进一步提升。其中，综合商品率92.51%，交库轻油收率74.61%，加工损失+原油储运损耗0.57%，综合能耗69.96千克标油/吨，均达到或超过总部考核指标。

    作为有着建厂40年的经验，长炼牢固树立向管理要效益的思想，逐步建立了一套完善的精细化生产管理体系，并把该体系迅速融入到企业的生产运营中去，形成了炼化装置和车间、班组三级精细化生产网络，增强全员精细化管理意识，将推进精细管理与“比学赶帮超”相结合，通过对每个细节、每个环节、每项操作细致入微、精益求精的精细管理，调动岗位职工自主管理的积极性,实现清洁、安全生产。

    为了实现精细管理，公司通过开展精细化管理培训，讲形势、讲责任，将精、准、细、严的要求贯穿到每个职工的思想意识中，使职工思想观念有了很大转变。“过去打扫装置卫生一般用水冲洗，现在我们改为用扫帚清扫，如果必须用水清洗，则利用Z601处理完的废水”，长炼10万吨聚丙烯装置设备员于明浩深有感受地说。现在精细化已经成为每个职工的习惯。长炼长盛公司为了加强精细管理，他们创造性开展了月度管理讲评会，将业绩指标层层分解，形成自上而下的倒“金字塔”形管理机制，每个月对生产质量部、化验作业区、聚合作业区的各种物料消耗均做到量化考核，在保证装置长周期运行的同时，又大大降低了物耗的损失。

    为进一步完善精细化管理体系，长炼加强对班组成本核算工作，做到各项成本指标层层分解层层细化。将“班组成本核算”管理工作推广到每个班组，坚持横向到边，不缺不漏；在落实成本指标时分摊到人头，坚持竖向到底，实行一竿子考核。促进了公司精细化工作全面、深入和系统的开展。炼油一部在班组间积极开展节能绩效评比竞赛活动，把装置能耗总指标分解到各个班组，利用各个班组能源消耗统计台帐对装置能耗进行班组节能降耗评比，根据评比结果进行相应的奖惩，极大提高了班组精细操作和节能优化的积极性。加热炉氧含量由5%以上下降到了4%，排烟温度也下降了5℃，主要加热炉热效率都在89%以上，从而提高了加热炉热效率。大大减少了燃料消耗。