久泰能源（广州）有限公司“4·3”爆燃事故2018年4月3日03时20分，广州市南沙区小虎化工区的久泰能源（广州）有限公司的二甲醚生产车间二区发生一起爆燃事故,造成二名作业工人轻微擦伤，直接经济损失328.69万元。一、事故经过久泰公司生产二区的E2反应釜于2018年4月2日9时引蒸汽开工， 4月2日12时20分开工检查结束，转入平稳生产。4月3日凌晨3时14分，反应工序现场操作值班人员梁知生、彭跃进听到在生产车间二区发生异响，立刻赶到现场查看，发现在生产车间二区E2反应釜出口与E2石墨冷却器入口连接的玻璃钢管道断裂，溢出大量二甲醚可燃气体。发现泄漏后，梁知生和彭跃进两人马上通知值班中控和调度，报告泄漏险情，要求紧急关停反应3#系统。3时16分至18分期间，反应一、二、三区的紧急抽排风机启动。3时22分，泄漏气体在二区三层平台处扩散并与空气混合，在靠近C2、D2反应釜上方区域形成爆炸性混合气体，遇现场的静电或电气火花等点火源引起爆燃。梁知生、彭跃进看到现场出现火光和听到上方传来巨响后，马上撤离，在生产二区车间门口处被现场跌落的碎玻璃刮擦受轻微伤。二、事故原因（一）直接原因久泰公司生产车间二区E2反应釜出口与E2石墨冷却器入口间玻璃钢管道选材的工作温度与实际工况温度接近，以及反应釜频繁开停工，不断升温降温下产生热应力，加剧了玻璃钢管道的疲劳，最终引发玻璃钢管道在与石墨冷却器接口法兰颈部粘接处于运行中突然出现全管径断裂，造成二甲醚大量泄漏，遇点火源发生爆燃。（二）事故间接原因1.玻璃钢选材不严谨。久泰公司在选用玻璃钢这种材质做为反应釜连接管道的材质时，玻璃钢管道选材的工作温度与实际工况温度接近，未充分考虑安全冗余；2.风险识别不到位。在风险识别中未充分考虑近两年来间歇式生产，频繁的开停车对玻璃钢管安全使用寿命的影响；3.缺乏有效的检测手段预先发现玻璃钢管存在的内部缺陷。企业只从外观上进行检查，没有技术手段来预先发现玻璃钢管的内部缺陷，仅凭经验对玻璃钢管进行3年一次的更换；4.隐患排查不细。法兰盘安装采用自制钢板压紧固定，无法对法兰颈部检查，未能预先发现法兰颈部疲劳老化的隐患，及未能及时消除防爆电气设备敷设不规范可成为点火源的隐患。