7月21日,在巴陵石化首套无泄漏装置炼油部苯乙烯装置现场,炼油部设备技术员王德胜对设备进行“周检查”,及时排查泄漏隐患。
2018年起,巴陵石化启动实施“无泄漏装置(工厂)创建行动计划”,每3年为一个周期,并将其作为强化安全生产、创建绿色企业行动的一项重要内容。今年,该公司抓好设备全生命周期管理,推进设备完整性管理体系建设,持续开展专业单项创完好和无泄漏装置创建工作,提升设备运行可靠性和完好率。上半年,新创建专业完好25个,无泄漏装置2套。
“苯乙烯装置去年7月份创建为公司无泄漏装置,在创建过程中,我们制定并坚持执行‘周检查’特色措施,及时发现整改设备泄漏隐患。”王德胜介绍,作为巴陵石化首批创建的无泄漏装置,他们倍感珍惜,在完成创建工作后,继续执行“周检查”并在运行部内部进行推广。现在的“周检查”已经从单一的设备检查拓展至设备、工艺和安全联合检查,确保无泄漏装置始终保持最佳运行状态。
7月份以来,巴陵石化又选取橡胶部、树脂部、己内酰胺部和煤化工部部分典型装置开展腐蚀调查和控制工作,确保全年完成48个设备专业创完好和8套无泄漏装置创建。着重解决28000装置废液焚烧炉溜渣槽使用寿命短、树脂部固废炉炉衬粉化、9号炉至7号机高压蒸汽管线球化严重、10号炉低温省煤器管排磨损、炼油部C202热交换塔表面裂纹监控运行及整治。
据了解,截至目前,巴陵石化累计创建设备专业创完好127个,无泄漏装置12套。