当前我国绝大部分化工企业都完成了自动化控制及安全联锁技术改造，控制操作越来越方便，生产越来越具有可靠性、安全性，促进了化工企业本质安全。但是在实际运行中，一些化企为了操作方便，关闭、摘除自动化控制及安全联锁系统，近期国内已有联锁控制装置失效引发事故的案例。为此，加强对企业自动化控制系统的安全管理工作刻不容缓。专家尤其强调，摘除安全联锁是冒险操作、违规操作。

降成本图方便埋下祸根 

自动化控制及安全联锁运行后，有些企业随意修改系统软件，严重威胁到控制系统的安全运行;有些企业自动化系统未安装到位，不能正常发挥作用;有些企业甚至关闭、摘除自动化控制及安全联锁系统，使控制系统形同虚设。 

自动化控制及安全联锁是化工装置中设置的保护措施,可以在参数超过规定值或出现可能危及人员、设备安全等异常情况时，快速、安全、可靠地使系统在事故状态下紧急停车。那么一些企业为什么关闭、摘除自动化控制及安全联锁系统呢? 

东岳集团设备总监赵仲如向记者分析，出现这一现象的原因大致有两方面。

一是为降低成本。一个投资4亿元的项目，报警仪器、消防器材等安全设施投资也要在5000万～6000万元，这还不包括维护费用，有的企业没有安装安全联锁装置，也没出事，如同闯一次红灯，虽然有险情，但能化险为夷，安全通过，便形成了侥幸心理，不再安装或者使用。

二是为了生产方便。报警联锁装置是工艺装置非常忠实的警卫，联锁装置与生产装置相互联系、相互制约，但是有了警卫后就不方便。有的企业培训跟不上，工人操作技术不熟练;也有的是采用的技术不成熟，装置设计有缺陷，员工操作起来不习惯或者不好调节，引起装置停车或者局部停车，为了生产方便就把安全联锁摘掉或者关闭。还有一种情况是职工对装置操作非常熟练和自信，当工艺波动到接近控制指标时，就把联锁控制关掉。这种把违章当经验的现象还相当普遍。例如某企业的当班操作工在处理预转化炉停车过程中，为了尽快恢复生产，按下了加热炉开车复位按钮，导致预转化加热炉闪爆。在加热炉紧急停车的情况下，借助炉膛高温迅速恢复开车的做法也是操作人员在国内同类装置学来的，在转化炉等系统实践时没有发生事故，但是此次联锁停炉到开车复位时间长，约8分钟，而且辐射段炉膛相对容积小，再加上加热炉系统设计存在不完善等几个方面的原因凑到一起，引发了爆炸。

人员素质要跟上装备更新

据记者调查，部分化工企业安装的控制系统设备、调试、人员素质等良莠不齐，有些企业生产现场控制系统的检测装置存在腐蚀、脱落、破损或失爆等现象，因不会维护、保养和使用，使得系统成了摆设;有些企业的化工自动化控制仪表安装、维修、维护作业人员稀缺，出现了因仪表操作人员不熟悉联锁系统中的关联因果关系，或不熟悉现场情况，在处理该仪表其他问题时误碰了联锁接点，或处理其他仪表问题时误动了联锁仪表，造成被迫停车，给企业增添了新的安全隐患。

江苏佳安安全科技有限公司高工江迎武认为，采用自动控制工艺后，要对传统的工艺进行改革，一些管理办法要进行重新修订，还要努力提高软、硬件和专业人员的技术水平，提高操作人员的素质。

山东省安监局副局长罗新军指出，化工企业要制定仪表、控制体系、安全联锁装置等日常维护保养的管理制度，配备符合要求的电气仪表专业人员，按照有关法规、标准定期进行检测检验和维护;对报警联锁出现的异常情况要认真对待，认真分析，彻底查清造成这种情况的原因，发现问题及时彻底查清、消除隐患，要杜绝随意摘除工艺设备安全联锁的行为。

联锁控制仍需持续改进

福建顺昌富宝实业有限公司工程师郑建章指出，有联锁不投用，不投用联锁都等于盲目操作，也属于违反操作规程。如不久前某合成氨装置上马脱硫静电除焦设备，企业主管人员认为不投入联锁系统也能顺利开工，但试车时半水煤气中氧组分含量高，因氧气超量而突然爆炸，造成设备受损、人员伤亡。

赵仲如介绍，自动化控制与安全联锁系统对工艺参数如电流、电压、温度、压力、流速、流量设置设定值，不仅对安全运行有好处，而且对企业降低生产成本、提高产品质量都有好处。关闭、摘除自动化控制及安全联锁系统，等于汽车把刹车系统摘除一样，是危险操作、冒险操作。

事实上，与世界先进国家相比，我国化工企业的自动化控制与安全联锁水平仍存在较大著距，在应用中也存在一些问题，但还仅限于常规的数据采集、打印、报警等功能，一些具有提高产品质量的复杂调节系统的研究、应用不充分。

江迎武认为，要重视工艺关联研究，提高自动化的联动效益。像氯碱工业具有流程复杂、工艺关联严重的诸多特点，有时单纯地搞某一工序的自控，效果会不尽人意，氯碱企业的自动化改造应充分考虑工艺间的相互关联，搞好大系统的自动化控制。