2018年10月6日凌晨3:30左右，湖北双环化工集团有限公司合成氨事业部煤气总管弯头破裂，煤气泄漏，引发空间闪爆，造成煤气化事业部空分工段氧氮压操作室内一名操作工受伤，送医院抢救途中死亡，事故直接经济损失130万元左右。事故的直接原因：该事故弯头是因为原料气中的固体杂质在一定的压力和流速的共同作用下，不断磨损事故弯头内壁金属材料，导致壁厚减薄，同时，由于原料气中硫化氢的含量偏高，也会对事故弯头（碳钢材料）产生腐蚀，尤其是在湿的硫化氢环境中，腐蚀会加快，从而产生大量的腐蚀坑，在长期冲刷下造成管壁内侧磨损减薄，当事故弯头的剩余壁厚低于该设计压力和设计温度下的计算壁厚时，导致弯头破裂，引发事故。事故的间接原因：1.公司压容设备管理不到位，在对特种设备进行日常的维护、保养、检测过程中未严格按照公司相关规定进行,自检时只是对管壁进行测厚。2.公司对煤气成分指标控制不到位，生产过程煤气中含有杂质较多未能处理，从而形成对煤气总管的冲刷，造成煤气总管减薄加速。3.煤气总管设计不合理，事故段煤气总管弯头较多，增大了煤气流速阻力，加大了对煤气总管的冲刷。4.公司设备管理部门在聘请第三方特种设备检测机构对压容设备进行检测时，未对第三方特种设备检测机构检测方案进行严格审查，致使检测点位不全面、不具备代表性。5.规章制度执行不严，安全风险研判不全面，隐患排查治理落实不到位，公司干部职工在进行安全风险研判和和隐患排查时流于表面，不能及时发现并消除各项设备的本质安全隐患。6.现场安全管理不严，职责不清，在安全、生产、设备管理方面涉及到多个部门时，没有进行明确分工，有效协作。