“嘟嘟、嘟嘟……”笔者刚进入企业中控室，就听到了报警声。走过去一看，是有毒气体一氧化碳报警。询问情况后得知，是气化楼的一处一氧化碳报警，已安排巡检人员查找原因了。

       几分钟后，现场巡检人员反馈：“现场无漏点。”

       笔者不放心，立即带着便携式报警器和企业安全管理人员进入气化楼逐点排查，找到该编号的报警器后却发现，该报警器与企业可燃、有毒气体检测报警器检测点布置图位置不一致，位置标识错误。

       找到真正报警的探测器后在其周边探查，最终在气化抽引风机一盲板处发现了泄漏点，便携式一氧化碳报警器爆表。企业安全管理人员及时通知车间检修人员进行处理。

       笔者随后查看了企业的可燃有毒气体报警处置台账，发现有多处报警一直未查明原因，记录的是不明原因或者园区环气影响等，企业也习以为常。这显然不是一起偶然事，也暴露出企业对报警管理的重视程度不够的问题。

知识点：

       1.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T 50493-2019）

       3.0.4 控制室操作区应设置可燃气体和有毒气体声、光报警；现场区域警报器宜根据装置占地的面积、设备及建构筑物的布置、释放源的理化性质和现场空气流动特点进行设置，现场区域警报器应有声、光报警功能。

       2.《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）

       第十九条建立规范、统一的报警信息记录和处理程序。操作人员接到报警信号后，要立即通过工艺条件和控制仪表变化判别泄漏情况，评估泄漏程度，并根据泄漏级别启动相应的应急处置预案。操作人员和管理人员要对报警及处理情况做好记录，并定期对所发生的各种报警和处理情况进行分析。

       3.《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急[2019]78号）

       (四)气体检测报警管理

       可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：

       1.绘制可燃、有毒气体检测报警器检测点布置图；

       2.可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检定或校准，周期一般不超过一年。