化工企业设备管理是对设备进行全寿命周期（从规划、设计、制造、选型、购置、安装，到使用、维护、修理、改造、报废、更新）科学管理的活动过程，是企业管理至关重要的环节。其主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好，充分发挥设备效能，不断改善和提高企业装备的稳定性。

       设备维修（维护、修理）是化工企业设备管理最主要和最直接的工作。本文将结合笔者的切身感受，谈谈对化工企业现有设备维修模式的几点看法。

       一、维修模式的演变过程

       设备维修涵盖三个专业，即机械、电气和仪表专业。以机械设备维修为例，建国以来，国内的设备维修模式可以说经历了两个阶段、三种模式。

       建国初期，我国机械工业沿用前苏联的机械设备管理与维修体制，几乎每个企业均有自己的机械设备管理及维修部门，配备了许多专业维修人员和大量的维修设备、工具和仪器。这个阶段，国内化工企业几乎各工艺车间都设有钳工班，负责机械设备的日常维护保养、检修及巡检工作，很多工艺车间还配备有管焊及起重工；各厂设置有电气、仪表车间，并在各工艺车间设置的电、仪维修班，即第一种维修模式。

       八十年代末开始，随着技术的进步，上述维修体制已不能完全适应现代化技术装备管理和维修的要求。国务院于1987年7月28日发布《全民所有制工业交通企业设备管理条例》（以下简称《条例》）。《条例》指出，“国家鼓励设备管理和检修工作的社会化、专业化协作”。几乎从这时开始，化工企业的设备维修工作开始从工艺车间分离出来，成为一种趋势。

       如今，化工企业机械设备维修出现了两种主流模式，一种是企业内设置有维修车间，把各工艺车间维修班集中到维修车间，即第二种维修模式；另一种是以专业化协作为主的维修模式，企业的维修工作基本由外协单位承包，即第三种维修模式。这两种维修模式，工艺车间基本都保留有设备员，负责生产装置的设备管理工作。当前，呈现逐渐走向第三种模式的趋势。

       转变维修模式初衷是，通过推进设备维修的专业化、社会化，将非核心业务外包给其他企业，或在企业内部将维修人员集中起来，解决企业过去计划经济体制下拥有的“大而全”、“小而全”问题，实现维修资源的有效利用和优化配置，有效提高企业的核心竞争力，降低企业的维修成本。

       二、评判维修工作的指标

       评判维修工作一般要从安全、质量、进度、费用等四个方面考虑，这一顺序也是其重要性顺序，也就是说除了费用外，其它三个方面更为重要。

       费用方面，这是当前集中、外包维修模式一大的优势，这是因为其可以有效的调配人员，劳动效率高。但与原来的维修模式比，因为按正常运行要求，外包单位作为独立的生产经营单位，需要建立自身管理体系，配备现场负责人、技术管理、安全管理人员，且要签订合同（协议），执行预决算等，这些势必构成人工成本。

       进度方面，这是集中、外包维修模式最大的优势，特别是外包模式，因为他们有较为灵活的人员调配机制，且一般是按工作量取费，他们自身也需要加快进度。这里无需过多研讨。

       质量方面，难以一概而论，首先是和具体的维修工作内容有关，如果是专业厂家进行的维保，那质量一般是靠得住的，其次是和所选择的外包队伍水平密切相关，这就间接关联到维保协议的费用内容，如果费用低，则维修外包队伍的人员素质难以保证，维修质量势必会受到影响。

       机、电、仪维修工的巡检工作在设备维护、保养中至关重要，是设备状态监测的一部分，尽管随着设备自动监测不断完善，大部分设备的运行参数，能够自动获取，且很多都设置了报警/联锁，但笔者认为随着维修模式的改变，巡检工作呈弱化趋势。如对于第二种维修模式，随着维修人员的隶属关系改变，其“主人翁”意识在淡化；对于第三种维修模式，笔者发现，由于协议（合同）约束不到位，或业主方监督不到位，一些外包单位维修人员的巡检仅停留在名义上，甚至在检修的工作繁忙的时候，出现干脆就放弃巡检的现象。

       安全方面，这也是外包模式下，业主管理面临的最为重要，又难度最大的问题。尽管进行了安全教育及现场交底，但一般来讲，承包商人员对于所服务企业的危险有害要素的了解深度、风险管控措施的基础方面，总体上和业主自身人员相比还是有差距的。另外，承包商人员的流动性也会对安全工作带来影响。

       除了上述四个方面之外，文明检修一般也是设备维修工作要求的内容，通常情况下，这是外包单位的特长。

       三、值得关注的问题

       在从以上方面对不同维修模式进行研讨后，还应特别关注的内容是，从业主整个设备管理工作角度去分析，这也是笔者认为值得重点商榷的内容及关注的问题。

       1.业主的设备基础管理工作。设备使用单位设备管理的职责之一就是，根据国家有关法律、法规和规章，制定和完善设备管理制度和技术规程与技术标准。但笔者到西北某一级标准化创建企业检查时，要设备管理部门提供离心泵类设备的检修规程，企业主管人员回答在承包商那里。

       因承包商人员流动性较大，存在不可控，企业掌握设备的核心技术至关重要，如安全仪表、主要设备的检修技术（检修规程）等，否则会给企业设备管理工作带来不可控要素。

       2.企业电仪管理工作。随着维修模式改变，笔者在华东一家炼化企业发现，企业电仪检修工作及其管理工作由集团的工程运维中心实施，作为生产主体的公司，尽管设置了设备管理部，但不承担电仪管理职能。设备管理是对设备进行全寿命周期管理的过程，若电仪管理设置在体系之外，则难以实施全寿命周期管理过程，笔者也在企业感受到了这一点。

       西北的一家氯碱企业，设备了电仪车间，但设备部没有设置电仪管理人员，笔者亲身感受是，作为一个车间，承担电仪的维护、检修工作名正言顺，但若实施全寿命周期管理过程的工作，则确实勉为其难。

       3.管理的衔接问题。化工生产车间，为做好技术资料、检修定额和检修质量、检维修工程量签证等设备管理工作，应设置车间设备员，而外包单位承担的维修工作既包括技术，又包括安全、质量，这就需要维修队伍自成管理体系，配备安全、技术管理人员，但现实经常出现的问题是，部分小的外包队伍没有设备技术人员。

       4.“主人翁意识”问题。常言说“屁股决定脑袋”，你处在什么位置，就会有什么样的想法和什么样的做法。笔者曾在多家企业发现，部分外委队伍忽视设备的专业巡检不到位。随着维修模式改变，维修人员由近及远，由内及外，若要强化维修人员的“主人翁意识”，必须通过强化管理，制定明晰的考核细则予以保证。

       四、结论

       1.专业化协作为主的维修模式已成为一种趋势。

       从80年代末开始设备检修工作的社会化、专业化协作成为一种趋势，尤以机械设备维修模式突出。当前企业的维修工作基本由外协单位承包。

       2.转变维修模式有其优点，但也难以一概而论。

       从安全、质量、进度、费用等四个方面考虑，在安全方面，是业主管理面临的最为重要，又是难度最大的问题。

       3.维修工作一“委”了之不可取。

       维修外委要具体问题、具体分析，因地制宜。设备、管道的安装及企业大修期间，检修项目由外委单位承担是必要的，但维保工作外委要结合具体情况进行把控。抓住核心技术，抓住“软件”是必要的。

       4.外委工作合同要严密。

       企业的维修外委是个服务类合同，合同设计时应该考虑到如何将双方利益绑到一起。比如设备长周期运行带来的收益如何让维护方分享的问题。

       5.企业自身的设备管理职能不可或缺。

       企业作为生产主体，必须在设备管理部门配备设备（含电仪）管理人员，以做好设备进行全寿命周期管理工作。